Postopek kovanja

Postopek kovanja je zapleten odsek verižne tirnice za fino rezanje, stopnja strožjih zahtev za kakovost kovanja in fine, proizvodne zahteve so višje tudi ob istem času obdelave plesni. Za proces in proizvodni proces na mestu odkovkov s strogim nadzorom sistema za obdelavo kalupov, natančnim rezanjem odkovkov v množični proizvodnji mojega podjetja, da dosežem odsek verižne tirnice, 0 ~ 2000 kosov proizvodnje na izmeno v 150.

Če je zagotovljena natančnost velikosti in položaja, da pokrije rezalno površino, je treba pri prebijanju predpostaviti višino rezalnega roba in obdelovanec popolnoma stisniti, da zagotovite, da je dušikova vzmet ponovno prebijala in rezala. Na začetku rezanja mora biti istočasno odprt, obdelovanec pa mora biti v stiku s tekalno plastjo in robom plošče. Ko je odkovek pritrjen, mora biti prebijanje površine matice na obeh straneh, hod ~ mm pa je 1 počasnejši.

Eden od glavnih delov odseka verižnih tirnic goseničarjev procesnih strojev je delo goseničarjev, obdelava, rezkanje obeh strani izvrtane luknje, vrtanje lukenj za vijake, površina potisne matice, njegov proizvodni proces je: brušenje, kovanje, oblikovanje, prebijanje robov, rezanje toplota. Ta postopek odreže samo leteči rob v oddelku za kovanje in enakomerno kožo, preostala količina pa ostane pri nadaljnji obdelavi za odstranitev tekalne plasti, površine plošče in površine matice.

Prebijalni hod m naklonske verižne tirnice je določen z rezultatom izračuna, splošna rezalna postaja in fina rezalna postaja 190-metrske dušikove vzmeti 4200-63 sta izbrana modela. Količina je dva na vsaki postaji. Tlak je 4,2T. Zagotavlja zadostno silo stiskanja, silo praznjenja in hod praznjenja, to dušikovo vzmet je mogoče uporabiti za dvigovanje odkovkov pri prebijanju in rezanju.

Kot primer je vzet spoj verižne tirnice. Domnevna velikost osnovne površine je prikazana v tabeli 1. Dve strani in vijak vročih odkovkov na koncu položaja kovanja, razmerje krčenja pa je 15/1000.

Dovolj za zagotovitev zadostne sile stiskanja in sile praznjenja, da se zagotovi, da se v procesu prebijanja in rezanja dušikova vzmet uporablja kot element praznjenja. Ker je delovni medij nove elastične komponente dušikove vzmeti visokotlačni dušik, velik, dolg hod, gladko delo, ima majhen volumen, elastičen, ni treba obremenjevati značilnosti elastične krivulje nežen in varen, enostavna namestitev in prilagoditev kalupa, uporaba kalupa za zakasnitev življenjske dobe, kakovost istega za zagotovitev izdelka.