Na katere vrste kovanja lahko razdelimo?
2022-05-19
Odkovki so razvrščeni glede na način oblikovanja in temperaturo deformacije. Kovanje lahko razdelimo na kovanje in žigosanje dveh kategorij glede na način oblikovanja; Glede na temperaturo deformacije lahko kovanje razdelimo na vroče kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje in izotermično kovanje.
Vroče kovanje je kovanje nad temperaturo rekristalizacije kovine. Zvišanje temperature lahko izboljša plastičnost kovine, prispeva k izboljšanju notranje kakovosti odkovka, tako da ni enostavno počiti. Visoka temperatura lahko tudi zmanjša odpornost kovine na deformacijo, zmanjša zahtevano tonažo strojev za kovanje. Vendar je proces vročega kovanja veliko, natančnost obdelovanca je slaba, površina ni gladka, kovanje je enostavno za proizvodnjo oksidacije, dekarbonizacije in izgube pri gorenju.
Hladno kovanje je nižje od temperature rekristalizacije kovinskega kovanja, ki se običajno imenuje hladno kovanje, natančneje kovanje pri sobni temperaturi. Toplo kovanje je višja od običajne temperature, vendar ne presega rekristalizacijske temperature kovanja.
Natančnost toplega kovanja je visoka, površina je gladka in odpornost proti deformacijam ni velika. Hladno kovanje in stiskanje obdelovanca pri sobni temperaturi, njegova natančnost oblike in velikosti je visoka, površina je gladka, proces obdelave je manjši, enostaven za avtomatsko proizvodnjo. Številne dele za hladno kovanje, hladno žigosanje je mogoče uporabiti neposredno kot dele ali izdelke brez potrebe po strojni obdelavi. Toda pri hladnem kovanju je zaradi nizke plastičnosti kovine deformacija enostavna za pokanje, odpornost proti deformacijam, potreba po veliki tonaži strojev za kovanje.
Pri izotermnem kovanju je temperatura surovca konstantna med celotnim postopkom kovanja. Izotermično kovanje je v celoti izkoristiti visoko plastičnost nekaterih kovin pri isti temperaturi ali pridobiti specifično mikrostrukturo in lastnosti. Izotermično kovanje zahteva stalno temperaturo matrice in gredice skupaj, kar zahteva visoke stroške in se uporablja samo za posebne postopke kovanja, kot je superplastično oblikovanje.
Vroče kovanje je kovanje nad temperaturo rekristalizacije kovine. Zvišanje temperature lahko izboljša plastičnost kovine, prispeva k izboljšanju notranje kakovosti odkovka, tako da ni enostavno počiti. Visoka temperatura lahko tudi zmanjša odpornost kovine na deformacijo, zmanjša zahtevano tonažo strojev za kovanje. Vendar je proces vročega kovanja veliko, natančnost obdelovanca je slaba, površina ni gladka, kovanje je enostavno za proizvodnjo oksidacije, dekarbonizacije in izgube pri gorenju.
Hladno kovanje je nižje od temperature rekristalizacije kovinskega kovanja, ki se običajno imenuje hladno kovanje, natančneje kovanje pri sobni temperaturi. Toplo kovanje je višja od običajne temperature, vendar ne presega rekristalizacijske temperature kovanja.
Natančnost toplega kovanja je visoka, površina je gladka in odpornost proti deformacijam ni velika. Hladno kovanje in stiskanje obdelovanca pri sobni temperaturi, njegova natančnost oblike in velikosti je visoka, površina je gladka, proces obdelave je manjši, enostaven za avtomatsko proizvodnjo. Številne dele za hladno kovanje, hladno žigosanje je mogoče uporabiti neposredno kot dele ali izdelke brez potrebe po strojni obdelavi. Toda pri hladnem kovanju je zaradi nizke plastičnosti kovine deformacija enostavna za pokanje, odpornost proti deformacijam, potreba po veliki tonaži strojev za kovanje.
Pri izotermnem kovanju je temperatura surovca konstantna med celotnim postopkom kovanja. Izotermično kovanje je v celoti izkoristiti visoko plastičnost nekaterih kovin pri isti temperaturi ali pridobiti specifično mikrostrukturo in lastnosti. Izotermično kovanje zahteva stalno temperaturo matrice in gredice skupaj, kar zahteva visoke stroške in se uporablja samo za posebne postopke kovanja, kot je superplastično oblikovanje.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy