Kaj sta prosto kovanje in štancanje?

Prosto kovanje je nekakšna enostavna, fleksibilna metoda preoblikovanja kovine, medtem ko je za majhne in srednje velike serije kovanja ali pod pogojem množične proizvodnje prosto kovanje priznana kot zastarela, neekonomična metoda preoblikovanja kovanja, vendar za maloserijsko proizvodnjo oz. enota, zlasti velika odkovka, ki se izvaja na kovanje brez kladiva in hidravlične stiskalnice, vendar je še vedno primerna in ekonomična proizvodna metoda.

Kovanje je glavni postopek kovanja, glavna uporabljena oprema pa je kladivo za kovanje, kladivo z nakovalom, ročična stiskalnica, vijačna stiskalnica in visokohitrostno kladivo. Kovanje z visoko produktivnostjo, stabilnost velikosti odkovkov, visoka stopnja izkoriščenosti materiala, ki se tako pogosto uporablja v serijski in množični proizvodnji odkovkov. Ocenjuje se, da je število odkovkov iz matrice veliko in predstavlja približno 90 % skupne teže odkovkov.

Pravzaprav poleg osnovnih metod prostega kovanja in različnih kovanja z matricami obstajajo nekatere druge posebne metode oblikovanja, kot so električno stiskanje, hladno iztiskanje, rotacijsko kovanje, valjčno kovanje, rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje , rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje, kovanje z več kladivi, magnetno kovanje, superplastično preoblikovanje, hidrostatsko preoblikovanje, vzmeteno kovanje itd., ki so se v zadnjih dvajsetih letih zelo hitro razvili doma in v tujini. Ta posebna tehnologija kovanja bo močno spodbudila hiter razvoj industrije predelave materialov.

Za kovaško peč v kovaškem obratu sta odkrivanje in nadzor različnih toplotnih parametrov pomemben ukrep za izboljšanje zgorevanja, zmanjšanje porabe energije, zagotavljanje tehnoloških zahtev ter izboljšanje kakovosti in proizvodnje izdelkov.

Nadzor zgorevanja goriva, doseganje temperature peči, nadzor razmerja zrak-gorivo. Tehnologija impulznega zgorevanja se v zadnjih letih pogosto uporablja. Impulzni krmilnik zgorevanja vzame visokohitrostni gorilnik kot krmilni objekt, ko se količina goriva spremeni, zagotavlja visokohitrostni pretok izpušnega plina. Spremenite nadzor časa nadzora količine, z majhnim ognjem kot dolgim ​​ognjem, s kontrolnim izhodnim časom požara za nadzor stopnje dviga temperature. Ta način krmiljenja je pri odpiranju peči pri odpravljanju napak bo majhen ogenj, zgorevanje razmerja zrak/gorivo je mogoče ustrezno nastaviti, proces ogrevanja ne potrebuje dinamičnega nadzora razmerja zrak/gorivo, samo za nadzor goriva in zgorevanja stabilnost zračnega tlaka, ki močno poenostavi sestavo krmilnega sistema, zmanjša stroške gradnje peči. Vendar pa je odstopanje med dejansko temperaturo peči in nastavljeno temperaturo veliko pri impulzno krmiljenem visokohitrostnem zgorevalnem sistemu. Odstopanje med temperaturo peči in nastavljeno temperaturo se znatno zmanjša, če se čas impulza skrajša.

Zgoraj omenjena metoda nadzora zgorevanja goriva se pogosto uporablja v proizvodnem procesu. S praktičnim preverjanjem lahko zgoraj omenjena metoda nadzora zgorevanja učinkovito izboljša stanje zgorevanja goriva, zagotovi ugodne pogoje za samodejno krmiljenje drugih toplotnih parametrov peči, hkrati pa prihrani gorivo in izboljša toplotno učinkovitost peči.

Kontrolna temperaturna krivulja peči. Na podlagi krmiljenja zgorevanja goriva se krmili temperaturna krivulja peči (krivulja procesnega ogrevanja).

Nadzor tlaka v peči. Lahko zagotovi stabilnost delovnega stanja peči, zmanjša sesanje hladnega zraka v peč, kar povzroči nižjo temperaturo peči ali pojav požara v peči. Tesnjenje vrat peči, vagona peči in ohišja peči je težava pri tesnjenju plamenske peči. Uporaba aluminijevih silikatnih vlaken zagotavlja ugodne pogoje za reševanje tesnjenja peči. Mehke in elastične lastnosti aluminijevih silikatnih vlaken se uporabljajo za izdelavo toge in prožne tesnilne površine, ki jo pritisne vzmet ali valj, da postane peč tesnilno telo. Tesnjenje peči je predpogoj in pogoj za nadzor stabilnosti tlaka v peči.

Peč, ki jo krmili računalnik, mora imeti nekaj osnovnih pogojev, kot so napredna zgorevalna naprava, rekuperacija odpadne toplote, razumna zgradba telesa peči in gradbeni materiali, sicer ne bo dosegla zadovoljivih rezultatov, tudi če jo krmili računalnik.

Računalniško vodenje procesa industrijske peči je eden od učinkovitih ukrepov za izboljšanje kakovosti ogrevanja, zmanjšanje onesnaževanja okolja, varčevanje z energijo in izboljšanje upravljanja proizvodnje. Zdaj številne tovarne odkovkov uporabljajo industrijske računalnike za doseganje celovitega upravljanja proizvodnega procesa, dialog med človekom in strojem, je dobil zelo dobre rezultate.

tukaj so prave slike naših brezplačnih odkovkov, dobrodošli, če želite izvedeti več o nas: