Na kaj moramo biti pozorni pri kovanju velikih odkovkov?

V kovaškem obratu je izboljšanje produktivnosti večno prizadevanje za cilj, proizvajalci kovanja so zavezani k hitrim raziskavam kovanja strojev, proizvajalci kovanja so zavezani k hitrim raziskavam kovanja strojev, v stiskalnici z rotacijsko glavo NUMERIČNEGA nadzora, predvsem z uporabo servo nadzor hidravličnega glavnega pogonskega sistema za izboljšanje časa giba stiskalnice.
V prizadevanju za visoko hitrost obdelave je treba čim bolj skrajšati proizvodni pomožni čas, da bi dosegli dobre tehnične in ekonomske koristi. CNC stiskalnica je opremljena s 3-koordinatno nakladalno in razkladalno napravo, ki jo poganja servo motor, s čimer lahko center za žigosanje izvede učinkovito obdelavo pločevine.
Tako je več procesov ali več procesov spojina v strojnem orodju za dokončanje, je trenutno vse vrste strojnih orodij za močno zmanjšanje proizvodnje pomožnega časa, izboljšanje produktivnosti pomembnega tehničnega pristopa, pri kovanju strojev je bil tudi uspešno uporabljen, učinek je zelo pomembno. Kot so: Nemčija, Združene države Amerike, Japonska je razvila lasersko stopničasto topo kompozitni stroj, izrezovanje in lasersko rezanje organsko, dovajanje obdelovanca lahko dokonča izsekavanje, izsekavanje, prirobničenje, plitvo vlečenje, postopek rezanja, največja tla prihrani pomožni čas, je posebej primeren za večkratno in zapleteno obdelavo plošče in več vrst majhne serije obdelave pločevine. Izboljšanje učinkovitosti obdelave kovanja je glavna naloga kovaške tovarne, da bi dosegli večjo učinkovitost proizvodnje.
Zaradi velike velikosti preseka velikih odkovkov in zapletenega proizvodnega procesa je treba pri toplotni obdelavi upoštevati naslednje značilnosti: struktura in lastnosti so zelo neenakomerne; Neenakomerna velikost zrn; Obstaja velika zaostala napetost; Nekateri odkovki so enostavni za obrabo belih madežev, zato je naloga toplotne obdelave velikih odkovkov, poleg odpravljanja stresa, zmanjšanja trdote, predvsem preprečevanje belih lis v odkovkih; Drugi je izenačiti kemično sestavo kovanja, prilagoditi in izboljšati strukturo kovanja. Toplotna obdelava velikih odkovkov je običajno kombinirana s hlajenjem po kovanju.

Preprečite obdelavo bele točke: veliki odkovki, občutljivi na belo točko, po hlajenju in toplotni obdelavi kovanja, če lahko razpršite veliko vodika ven, hkrati pa zmanjšate organizacijski stres, se lahko izognete beli točki.

Normaliziranje popuščanja: za belo točko neobčutljivo jeklo in ingot po vakuumski obdelavi velikih odkovkov, ker kovanje ne bo povzročilo bele točke, se po kovanju izvaja normaliziranje popuščanja, tako da je zrnatost kovanja boljša, enotna struktura.

V dejanski proizvodnji se večina odkovkov po kovanju normalizira in popušča v peči za vroče polnjenje. Zračno hlajeni odkovki po kovanju se lahko normalizirajo in popuščajo samo v hladni peči. Namen podhlajevanja po normalizaciji je znižanje osrednje temperature odkovka, tako da je temperatura enakomerna z ustrezno izolacijo, lahko pa tudi igra vlogo odstranjevanja vodika. Temperatura podhlajevanja se razlikuje glede na različne vrste jekla, običajno 350-400 °C ali 400-450 °C za peč za vroče polnjenje in 300-450 °C za peč za hladno polnjenje.