Kaj je toplotna obdelava odkovkov po kovanju?
2022-06-10
Odkovki so obdelovanci ali surovci, pridobljeni s kovaško deformacijo kovinskih gredic. Mehanske lastnosti kovinskih gredic se lahko spremenijo s pritiskom, da se povzroči plastična deformacija. Odkovke lahko glede na temperaturo gredice med obdelavo razdelimo na hladno kovanje, toplo kovanje in vroče kovanje. Hladno kovanje se običajno obdeluje pri sobni temperaturi, vroče kovanje pa pri temperaturi rekristalizacije, ki je višja od kovinske gredice.
Odkovki morajo biti po kovanju izpostavljeni tudi naknadni toplotni obdelavi. Namen toplotne obdelave po kovanju je najprej zmehčati strukturo, zmanjšati težave pri grobi obdelavi in, kar je še pomembneje, odstraniti mrežo sekundarnih karbidov in zmanjšati obremenitev najlažje toplotne obdelave.
Končna temperatura kovanja odkovka je nad 800 , surovec pa se lahko po kovanju pravilno ohladi na zraku, vendar je zlahka počen, če je temperatura hlajenja prenizka. Zato mora biti hladen na 600 , preden mora vstopiti v peč, in v temperaturnem območju 600-680 , da se dokonča transformacija perlita.
Ta vrsta valja ima visoko vsebnost ogljika in je zaradi počasnega ohlajanja enostavno obarjati mrežaste sekundarne karbide vzdolž meja zrn po kovanju. Vendar mrežasti karbidi resno poškodujejo trdnost in žilavost zvitka in povečajo tveganje za zlom zvitka. Zato je treba mrežne karbide odstraniti iz postopka toplotne obdelave po kovanju. V nasprotnem primeru je to nalogo treba upoštevati pri končni toplotni obdelavi, ki mora biti segreta na zelo visoke temperature, kar ima za posledico slabost grobljenje zrn in mikrostrukture.
Namen obdelave s sferoidizirajočim žarjenjem na odkovkih je, da se sekundarni karbidi porazdelijo v enotno in fino sferično obliko delcev ter pridobijo zrnato perlitno strukturo. V skoraj dolgem času izolacije lahko doseže zgornji namen, lahko večstopenjski postopek hladne sferoidizacije doseže zadovoljiv učinek sferoidizacije, kar je dokazala proizvodna praksa na stotine zvitkov.
Odkovki morajo biti po kovanju izpostavljeni tudi naknadni toplotni obdelavi. Namen toplotne obdelave po kovanju je najprej zmehčati strukturo, zmanjšati težave pri grobi obdelavi in, kar je še pomembneje, odstraniti mrežo sekundarnih karbidov in zmanjšati obremenitev najlažje toplotne obdelave.
Končna temperatura kovanja odkovka je nad 800 , surovec pa se lahko po kovanju pravilno ohladi na zraku, vendar je zlahka počen, če je temperatura hlajenja prenizka. Zato mora biti hladen na 600 , preden mora vstopiti v peč, in v temperaturnem območju 600-680 , da se dokonča transformacija perlita.
Ta vrsta valja ima visoko vsebnost ogljika in je zaradi počasnega ohlajanja enostavno obarjati mrežaste sekundarne karbide vzdolž meja zrn po kovanju. Vendar mrežasti karbidi resno poškodujejo trdnost in žilavost zvitka in povečajo tveganje za zlom zvitka. Zato je treba mrežne karbide odstraniti iz postopka toplotne obdelave po kovanju. V nasprotnem primeru je to nalogo treba upoštevati pri končni toplotni obdelavi, ki mora biti segreta na zelo visoke temperature, kar ima za posledico slabost grobljenje zrn in mikrostrukture.
Namen obdelave s sferoidizirajočim žarjenjem na odkovkih je, da se sekundarni karbidi porazdelijo v enotno in fino sferično obliko delcev ter pridobijo zrnato perlitno strukturo. V skoraj dolgem času izolacije lahko doseže zgornji namen, lahko večstopenjski postopek hladne sferoidizacije doseže zadovoljiv učinek sferoidizacije, kar je dokazala proizvodna praksa na stotine zvitkov.
Trdota surovca za kovanje po toplotni obdelavi za kovanje je 35-40, zmogljivost obdelave pa je med zvitkom iz jeklenega kovanja in zvitkom iz litega železa. Groba obdelava z rezilom iz karbidne trdine lahko doseže večjo učinkovitost obdelave.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy