Kategorija kovanja

Glede na mehanizem oblikovanja lahko kovanje razdelimo na prostokovanje, kovanje, brusilni obroč in posebno kovanje

Matica za ladijsko dvigalo Three Gorges

1, brezplačno kovanje. Nanaša se na metodo obdelave kovanja delov s preprostimi univerzalnimi orodji ali neposredno uporabo zunanje sile na surovec med zgornjim in spodnjim nakovalom kovaške opreme, tako da je surovec mogoče deformirati in pridobiti zahtevano geometrijsko obliko in notranjo kakovost . Odkovek, izdelan po metodi prostega kovanja, imenujemo prosto kovanje. Prosto kovanje temelji na izdelavi majhnega števila odkovkov, kovaškega kladiva, hidravlične stiskalnice in druge opreme za kovanje za oblikovanje surovcev, pridobitev kvalificiranih odkovkov. Osnovni postopki prostega kovanja vključujejo stiskanje, vlečenje, štancanje, rezanje, krivljenje, sukanje, dislokacijo in kovanje. Prosto kovanje je vse vroče kovanje. [2]

2, kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se deformira pod pritiskom v komori kovaške matrice določene oblike, da dobimo odkovek. Matrično kovanje se običajno uporablja za izdelavo delov majhne teže in velikih serij. Kovanje lahko razdelimo na vroče kovanje, toplo kovanje in hladno kovanje. Toplo in hladno kovanje sta razvojni smeri kovanja v prihodnosti in predstavljata raven tehnologije kovanja. [3]

Glede na material lahko kovanje razdelimo tudi na kovanje črne kovine, kovanje barvnih kovin in oblikovanje praškastih izdelkov. Kot pove že ime, so materiali ogljikovo jeklo in druge železne kovine, baker in aluminij ter druge neželezne kovine in materiali praškaste metalurgije.

Ekstruzijo je treba pripisati kovanju, lahko ga razdelimo na ekstruzijo težkih kovin in ekstruzijo lahkih kovin.

Yankuang Group 150MN ekstruzijska proizvodna linija, največja na svetu

Yankuang Group 150MN ekstruzijska proizvodna linija, največja na svetu

Zaprto kovanje in zaprto kovanje sta dve napredni tehniki kovanja. Ker ni letečega roba, je stopnja izkoristka materiala visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dokončati v enem ali več korakih. Ker ni letečega roba, se območje sile odkovkov zmanjša, zahtevana obremenitev se zmanjša. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj matrice za kovanje in meriti odkovke ter poskušati zmanjšati obrabo odkovka. umreti. [3]

3, brusilni obroč. Brusilni obroč se nanaša na proizvodnjo delov obročev različnih premerov s posebnim strojem za brušenje obročev, ki se uporablja tudi za izdelavo pesta koles avtomobilov, koles vlakov in drugih delov koles. [4]

4, posebno kovanje. Posebno kovanje vključuje valjčno kovanje, valjanje s prečnim klinom, radialno kovanje, tekoče kovanje in druge metode kovanja, ki so primernejše za izdelavo nekaterih delov posebne oblike. Na primer, valjčno kovanje se lahko uporablja kot učinkovit postopek predoblikovanja za močno zmanjšanje poznejšega tlaka oblikovanja; Prečno zagozdno valjanje lahko proizvede jeklene kroglice, pogonske gredi in druge dele; Radialno kovanje lahko proizvede velike pištolske cevi, stopničasto gred in druge odkovke. [4]

umreti

Glede na način gibanja kovaške matrice lahko kovanje razdelimo na nihajno kovanje, nihajno kovanje, valjčno kovanje, prečno klinasto valjanje, obročasto valjanje in prečno valjanje. Rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje in rotacijsko kovanje

Prva kitajska 400MN (40.000 ton) težka letalska hidravlična stiskalnica za kovanje

Prva kitajska 400MN (40.000 ton) težka letalska hidravlična stiskalnica za kovanje

Prstane lahko obdelamo tudi s finim kovanjem. Da bi izboljšali stopnjo izkoristka materialov, lahko kot predhodni postopek vitkih materialov uporabimo valjčno kovanje in navzkrižno valjanje. Rotacijsko kovanje je tako kot prosto kovanje tudi delno oblikovano. Njegova prednost je, da se lahko v primerjavi z velikostjo kovanja sila kovanja oblikuje tudi pod pogojem, da je majhna. Vključno s prostim kovanjem, načinom kovanja in obdelave materialov od površine kalupa blizu podaljška proste površine, je zato težko zagotoviti natančnost, tako bo tudi smer gibanja kovaške matrice in vrtilnega kovaškega zaporedja z računalniškim nadzorom, nižja sila kovanja je na voljo pri kompleksnih oblikah, izdelki visoke natančnosti, kot je proizvodnja številnih sort, velika velikost odkovkov lopatic turbine.

Gibanje matrice in stopnja svobode opreme za kovanje sta nedosledna. Glede na značilnosti omejitve deformacije spodnje mrtve točke lahko opremo za kovanje razdelimo na naslednje štiri oblike:

1, omejena oblika sile kovanja: drsna hidravlična stiskalnica z direktnim pogonom tlaka olja.

2. Omejitev kvazihoda: hidravlična stiskalnica, ki jo poganja mehanizem z ročico in ojnico.

3, način omejitve giba: gonilka, ojnica in zagozdni mehanizem za pogon mehanske stiskalnice drsnika.

4. Omejitev energije: Vijačna in frikcijska stiskalnica z vijačnim mehanizmom.

Vroči preizkus hidravlične stiskalnice za kovanje v težkem letalstvu

Vroči preizkus hidravlične stiskalnice za kovanje v težkem letalstvu

Da bi dosegli visoko natančnost, je treba paziti, da preprečite preobremenitev na spodnji mrtvi točki, nadzorujte hitrost in položaj kalupa. Ker bodo ti vplivali na toleranco pri kovanju, natančnost oblike in življenjsko dobo matrice. Poleg tega je treba za ohranitev natančnosti paziti tudi na prilagoditev drsne vrzeli, zagotovitev togosti, prilagoditev spodnje mrtve točke in uporabo pomožne prenosne naprave ter druge ukrepe.