Kakšne so značilnosti strukture odkovkov iz feritnega nerjavnega jekla?

Odkovki iz feritnega nerjavnega jekla vsebujejo 16 %~30 % kroma in ogljika v sledovih, struktura matrice pa je feritna. Na primer Cr17 in Cr25Ti.


Prva točka je, da je mikrostruktura te vrste jekla en ferit pri visoki ali sobni temperaturi in ni podvržena strukturni transformaciji, kar pomeni, da ni mogoče uporabiti toplotne obdelave za prečiščevanje zrn in izboljšanje mehanskih lastnosti jekla. ta vrsta jekla.

Druga točka: rekristalizacijska temperatura feritnega jekla je nižja in hitrejša od temperature avstenitnega jekla, zrna pa so lahko bolj groba. Pri približno 600 °C, ko je zrno začelo rasti, višja kot je temperatura, bolj silovita je rast zrn, spodbujanje plastičnosti in žilavosti jekla, zmanjšana je tudi odpornost proti koroziji.

Tretja točka: feritni odkovki iz nerjavečega jekla so v normalnih okoliščinah bolj korozijsko obstojni, vendar je učinkovitost postopka slaba in ne bi smela biti v hladni deformaciji.

Značilnosti postopka kovanja feritnega nerjavnega jekla so naslednje.

1. Da bi preprečili groba zrna, temperatura ogrevanja te vrste jekla ne sme biti previsoka in čas zadrževanja ne sme biti dolg. Na splošno je začetna temperatura kovanja 1040~1120°C. Da bi skrajšali čas zadrževanja gredice pri visoki temperaturi, jo je treba počasi segreti na 760 °C in nato hitro segreti na začetno temperaturo kovanja.

2, kovanje feritnih odkovkov iz nerjavečega jekla meja zrn krhka faza več kot določeno količino, bo zmanjšala korozijsko učinkovitost, lezenje in udarno žilavost. Zato je na splošno izbrana 1150~1180°C. Ingot je manj občutljiv na pregrevanje kot gredica, zato je lahko temperatura segrevanja nekoliko višja in čas segrevanja nekoliko daljši, da se olajša infiltracija karbida v zrno. Končno toploto je treba segreti pri nižji temperaturi, da preprečimo rast zrn.

3. Slaba toplotna prevodnost v nizkotemperaturnem območju zahteva počasno segrevanje in ga je treba hitro segreti, ko doseže območje visoke temperature.

4. Končna temperatura kovanja ne sme biti prenizka. Ko je odpornost na deformacijo prenizka, se odpornost na deformacijo hitro poveča. Hkrati se faza α zaradi počasnega ohlajanja pogosto obori med 700 in 900 °. Zato je končna temperatura kovanja običajno 850 ~ 900 ° C.