Kakšen je postopek načrtovanja in izdelave natančnih odkovkov?

1. Metode načrtovanja in izdelave natančnostiodkovki

Trenutno se v proizvodnji uporablja veliko tehnologij natančnega kovanja. Glede na različno temperaturo oblikovanja ga lahko razdelimo na vročo končno obdelavo, hladno končno obdelavo, toplo končno obdelavo, kompozitno končno obdelavo, izotermno končno obdelavo in tako naprej.

1.1 Tehnologija vročega kovanja

Postopek natančnega kovanja, kjer je temperatura kovanja nad temperaturo rekristalizacije, se imenuje vroče natančno kovanje. Material za vroče kovanje ima nizko odpornost proti deformacijam in dobro plastičnost, zato je enostavno oblikovati kompleksen obdelovanec, vendar sta zaradi močne oksidacije kakovost površine in dimenzijska natančnost obdelovanca zelo nizki. Običajna tehnika vročega kovanja je zaprto kovanje. Zaradi netočnega vnosa materiala, zasnove matrice in natančnosti izdelave je odpornost proti deformacijam zaprtega kovanja matrice v fazi po zapiranju velika, kar povzroča veliko škodo na opremi in matrici.

Običajna metoda za reševanje tega problema je načelo shunt step-down, to je, da se na mesto, napolnjeno z zaprto votlino, nastavi shunt step-down votlina razumne oblike in velikosti. Ko JE VOTLINA POPOLNOMA NAPOLNJENA, SE ODVEČNA KOVINA GREDICE IZTISNE V luknjo šantne komore, kar REŠI PROTIPROTISJE, DA prostornina GREDICE ni strogo enaka prostornini votline, in pomaga zmanjšati notranjo pritisk votline in izboljša življenjsko dobo matrice.

1.2 Tehnologija hladnega kovanja

Hladno kovanje je tehnologija natančnega kovanja, ki se izvaja pri sobni temperaturi. Tehnologija hladnega kovanja ima značilnosti enostavnega nadzora oblike in velikosti obdelovanca in izogibanja napakam, ki jih povzroča visoka temperatura. Visoka trdnost in natančnost obdelovanca, dobra kakovost površine. V procesu oblikovanja s hladnim kovanjem je plastičnost obdelovanca slaba, odpornost proti deformacijam velika, zahteve glede matrice in opreme so visoke, struktura je zapletena in jo je težko oblikovati. Da bi premagali težave visoke odpornosti proti deformacijam in slabega učinka polnjenja pri hladnem kovanju, so bile zaporedno razvite nove tehnike, kot so kovanje v blokih, kovanje s plavajočo matrico in montažno kovanje.

1.3 Tehnologija toplega kovanja

Toplo kovanje je tehnika natančnega kovanja, ki se izvaja pri ustrezni temperaturi za temperaturo rekristalizacije. Tehnologija natančnega oblikovanja pri toplem kovanju prebija omejitve visoke odpornosti proti deformacijam hladnega kovanja, oblika delov ne sme biti preveč zapletena in potreba po povečanju vmesne toplotne obdelave in postopka površinske obdelave. Hkrati premaguje probleme upada kakovosti površine in dimenzijske natančnosti, ki jih povzroča močna oksidacija pri vročem kovanju. Ima prednosti tako hladnega kovanja kot vročega kovanja in odpravlja slabosti obeh. Vendar pa ima tehnologija vročega kovanja nizko temperaturo kovanja, ozko temperaturno območje kovanja, stroge zahteve za območje kovanja, visoko natančnost, opremo in visoke zahteve za strukturo matrice in material matrice.

1.4 Tehnologija kovanja kompozitov

S povečanjem zahtev glede natančnosti in kompleksnosti natančnega kovanja preprosta tehnologija hladnega, toplega in vročega kovanja ne more izpolniti zahtev. Tehnologija kompozitnega kovanja združuje hladno kovanje, toplo kovanje in vroče kovanje za dokončanje obdelovanca, ki lahko igra prednosti hladnega kovanja, toplega kovanja in vročega kovanja ter odpravi slabosti hladnega kovanja, toplega kovanja in vročega kovanja. Primerjamo tehnično zmogljivost ravnih stožčastih zobnikov, izdelanih po treh različnih tehnoloških metodah. Kaže, da ima obdelovanec, izdelan s tehnologijo kompozitnega kovanja, izboljšane mehanske lastnosti, dimenzijsko natančnost in površinsko hrapavost. Zato je kompozitna tehnologija natančnega kovanja pomembna smer razvoja tehnologije natančnega kovanja.