Metode obdelave odkovkov velikih gredi
2022-09-20
Metoda obdelave velikihodkovki gredi iZa industrijo lahko rečemo, da je trenutno razmeroma zapletena in za mnoge kovaške obrate gre za neposredno obdelavo kovanja. Torej, naučimo se kovati odkovkov velikih gredi.
Odkovki velikih gredi so običajno kovani neposredno iz aluminijevih ingotov. Večja kot je masa odkovka gredi, večja je tonaža aluminijastega ingota. V procesu litja aluminijevega ingota so resne napake, kot so nekovinski vključki, segregacija, luknje zaradi krčenja in gosta poroznost. Da bi dosegli želeno kakovost odkovkov gredi, se notranje napake aluminijevega ingota odpravijo s kovanjem. Toda v dejanskem proizvodnem procesu je stopnja prehodnosti ultrazvočnega pregleda velikih odkovkov gredi pogosto nizka.
Na primer, pri proizvodnji tradicionalne teorije postopka kovanja navadnega ravnega nakovala z dolgim vlečenjem, rezultati 40 % valjev ne ustrezajo zahtevam ultrazvočnega odkrivanja napak, ker je veliko aksialnih gostih napak ali vzdolžnih razpok v središču telesa valja. Poleg napak pri litju aluminijevega ingota je treba izboljšati tudi postopek kovanja. V zadnjih letih je bilo na velikih odkovkih opravljenih veliko število raziskav in simulacijskih testov. Pokazalo se je, da običajni postopek vlečenja ploskega nakovala v tradicionalni teoriji postopka kovanja ni idealen za prepustnost kovanja velikih odkovkov, kar je tudi glavni razlog za nizko prepustnost ultrazvočnega pregleda odkovkov gredi pri velikih proizvajalcih odkovkov.
Na splošno odkovki niso tako kompleksni kot ulitki, vendar se notranja organizacija in mehanske lastnosti ulitkov ne morejo primerjati z odkovki. Odkovki po toplotni obdelavi so ne glede na udarno žilavost, lomno trdnost, utrujenost in druge mehanske lastnosti izjemno boljši. Pomembni deli so izbrani način proizvodnje kovanja, njen temeljni razlog bo v tem. To stanje se bo nadaljevalo v bližnji prihodnosti. Zlasti v novi dobi enaindvajsetega stoletja je treba videti, da bo vse industrijske sektorje zajel val inovacij in da bodo sektorji, ki bodo sprejeli tehnologijo, ostali trajni in da bo obstajala konkurenca med različne proizvodne procese.
Odkovki velikih gredi so običajno kovani neposredno iz aluminijevih ingotov. Večja kot je masa odkovka gredi, večja je tonaža aluminijastega ingota. V procesu litja aluminijevega ingota so resne napake, kot so nekovinski vključki, segregacija, luknje zaradi krčenja in gosta poroznost. Da bi dosegli želeno kakovost odkovkov gredi, se notranje napake aluminijevega ingota odpravijo s kovanjem. Toda v dejanskem proizvodnem procesu je stopnja prehodnosti ultrazvočnega pregleda velikih odkovkov gredi pogosto nizka.
Na primer, pri proizvodnji tradicionalne teorije postopka kovanja navadnega ravnega nakovala z dolgim vlečenjem, rezultati 40 % valjev ne ustrezajo zahtevam ultrazvočnega odkrivanja napak, ker je veliko aksialnih gostih napak ali vzdolžnih razpok v središču telesa valja. Poleg napak pri litju aluminijevega ingota je treba izboljšati tudi postopek kovanja. V zadnjih letih je bilo na velikih odkovkih opravljenih veliko število raziskav in simulacijskih testov. Pokazalo se je, da običajni postopek vlečenja ploskega nakovala v tradicionalni teoriji postopka kovanja ni idealen za prepustnost kovanja velikih odkovkov, kar je tudi glavni razlog za nizko prepustnost ultrazvočnega pregleda odkovkov gredi pri velikih proizvajalcih odkovkov.
Na splošno odkovki niso tako kompleksni kot ulitki, vendar se notranja organizacija in mehanske lastnosti ulitkov ne morejo primerjati z odkovki. Odkovki po toplotni obdelavi so ne glede na udarno žilavost, lomno trdnost, utrujenost in druge mehanske lastnosti izjemno boljši. Pomembni deli so izbrani način proizvodnje kovanja, njen temeljni razlog bo v tem. To stanje se bo nadaljevalo v bližnji prihodnosti. Zlasti v novi dobi enaindvajsetega stoletja je treba videti, da bo vse industrijske sektorje zajel val inovacij in da bodo sektorji, ki bodo sprejeli tehnologijo, ostali trajni in da bo obstajala konkurenca med različne proizvodne procese.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy