Razprava o shemi ujemanja avtomatske proizvodne linije kovanja delov

Natančnost same stiskalnice določa kakovost izdelka. Visokotlačna funkcija lahko proizvede dobre izdelke. Nasprotno, prepustnost izdelka, ki ga proizvaja stiskalnica s slabo natančnostjo, je zelo nizka.



1) Paralelizem stiskanja se nanaša na natančnost vzporednosti med drsnikom in delovno mizo. Če je ta natančnost slaba, bosta velikost in natančnost delov slabikovanje.



2) Če je napaka ravnosti spodnje površine delovne mize ali drsnika velika, na primer konkavna, bo to povzročilo slabo ravnost delov, resno pa bo povzročilo poškodbe ali deformacije plesni.



3) Poleg tega ima velik vpliv navpična natančnost med srednjo črto drsnika in delovno mizo. Ko je srednja črta poševna, sta zgornji luknjač in spodnja matrica poševna na sredini, natančnost oblike pa je slaba, ko se deli dolge oblike stisnejo in izpopolnijo.



Če je natančnost postopka kovanja in opreme za kovanje dobro nadzorovana, natančnost izdelanih delov ni manjša od natančnosti strojnega orodja. Splošna klasifikacija popolne natančnosti hladnega in toplega kovanja je naslednja:



1) Dimenzijska natančnost kovaške matrice neposredno vpliva na natančnost izdelkov.



Na splošno se najprej oceni obseg odstopanja velikosti med deli in uporabljenim kalupom, nato pa se popravi natančnost kalupa. Natančnost popravka kalupa običajno niha približno 0,03 mm.



2) Dinamična natančnost stanja kovanja s stiskalnico vpliva tudi na natančnost delov.



Natančnost spodnje površine drsnika stiskalnice običajno imenujemo stabilnost spodnje mrtve točke. Zaradi obstoja elastične deformacije se natančnost včasih zelo razlikuje, kar neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost debeline dna in debeline konveksnega roba delov za vtiskovanje.



3) Natančnost zapiranja kovaške matrice vpliva tudi na natančnost delov kovanja.



Zgornja in spodnja matrica matrice sta običajno zasnovana z vodilnim mehanizmom, kot je struktura vodilnega tulca vodilnega droga, da se ohrani natančnost zapiranja matrice. Če vodilni mehanizem ni dovolj močan, je natančnost zelo slaba, kar povzroči upogibanje matrice, ko je matrica zaprta, kar povzroči upogibanje delov kovanja, sredinsko neusklajenost, upogibanje in druge pojave.



Na splošno na natančnost velikosti in oblike odkovkov vplivajo: napake komponent surovega materiala, napaka oblike, različna trdota celote, postopek toplotne obdelave; Statična natančnost in dinamična natančnost tiska; Obraba glave kovanja, konveksno in konkavno zapiranje matrice, srednja natančnost popravila; Na natančnost kovaške stiskalnice vplivata način mazanja in zunanji pogoji oblikovanja. Samo z optimizacijo in izboljšanjem natančnosti stiskalnice je mogoče povečati natančnost kovanja delov in doseči stabilnost preoblikovanja odkovkov.