Analiza notranjih napak pri razpokah in optimizacija procesa velikih jeklenih odkovkov, ki se uporabljajo v jedrski elektrarni

Varnost je najpomembnejše vprašanje v industriji jedrske energije, ki neposredno vpliva na možnost uporabe jedrske energije v velikem obsegu. Izboljšanje splošne učinkovitosti težkih odkovkov z jedrsko energijo z vidika materialov in oblikovanja igra ključno vlogo pri zagotavljanju varne uporabe jedrske energije
Notranja kakovost velikaodkovkise na splošno ocenjuje z ultrazvočno metodo nedestruktivnega testiranja in veliko nihanje rezultatov inšpekcijskih pregledov različnih serij odkovkov je velik problem, s katerim se sooča celotna velika industrija litja in kovanja na Kitajskem. Glede na analizo vzorčenja okvarjenih odkovkov je ugotovljeno, da so glavni vzroki za pomanjkljiv pregled velikih odkovkov:
(1) mikroskopske razpoke ali druge napake, ki nastanejo zaradi čezmernega vnosa nekovinskih vključkov v ingot med taljenjem;
(2) mikroskopske razpoke, ki se pojavljajo v območju segregacije mikrostrukture odkovka;
(3) Prvotne napake, kot so poroznost in luknje v ingotu, niso zaprte, napake velikih odkovkov pa se lahko pojavijo med strjevanjem, kovanjem in kasnejšo toplotno obdelavo ingota. Zato, ne glede na vzroke, neskladnost pregleda velikih odkovkov določajo trije procesni procesi metalurgije ingotov, kovanja in toplotne obdelave, zato se je težko izogniti segregaciji mikrostrukture v velikih odkovkih. Trenutne rešitve za neskladnost pregledov velikih odkovkov, ki jih povzroči notranje razpokanje pasu za ločevanje tkiva odkovkov, vključujejo predvsem:
(1) Izboljšajte postopek strjevanja ingota, da izboljšate mikrosegregacijo v ingotu;

(2) Optimizirajte proces visokotemperaturne difuzije pred kovanjem, da odpravite segregacijo dendritov v ingotu;

(3) Postopek kovanja je optimiziran tako, da je kovina podvržena veliki plastični deformaciji pod pogojem tristranske tlačne napetosti

1. Napake pri kovanju

Velik odkovek jekla SA508-3 po toplotni obdelavi. Ultrazvočno testiranje je pokazalo, da je največji ekvivalent 7 mm intenzivnih napak za določitev lastnosti inšpekcijskih napak odkovkov. Resne napake na mestu pregleda za vzorčenje in analizo fizikalnega in kemičnega pregleda položaja vzorčenja. rezultat analize kemične sestave materiala je v bistvu izpolnil odkovke za konstrukcijske zahteve z nizko močjo v pregledu vzorčenja območja napake Normalno območje in napaka vseh vrst vključkov nista preobremenjena Morfologija njegove makrostrukture je prikazana na sliki 1 Odkovki v notranjih napakah, ki je vzporedna s smerjo linearne razpoke glavne deformacije Kot je prikazano na sliki 2 Razpoka je povezana z občasnimi nazobčanimi razpokami nekovinski vključki niso najdeni v in okoli razpok in nekovinskih vključkov Torej razpoka ni inkluzijska razpoka Z optičnim mikroskopom in vrstično elektronsko mikroskopijo (sem) kovanja razpok v morfologiji tkiva so analne yzed Kot je prikazano na sliki 3 je prikazano na sliki 4. Razpoka obstaja v segregacijski razpoki, širši na sredini. Oba konca ostrega vzdolž meje zrna razširitve vzorca v bližini črte razpoke analize EdS. Kot je prikazano na sliki 5. Odkrijte vsebnost elementa Mn. višje v segregacijskem pasu Slika 3 morfologija bližnjega tkiva razpoke

Glede na to, kar je bilo obravnavano zgoraj, notranje napake kovanja za občasne napake nazobčane razpoke Glede na analizo linije EdS se je nazobčana razpoka pojavila pri kovanju, obstaja mikro segregacija mikro segregacijskega pasu, zaradi česar je trdota kovanja lokalnega območja in stopnja spremembe volumna drugačna od okoliška normalna tkiva. Organizacijski stres in deformacijski stres toplotnega stresa pod skupnim delovanjem segregacijskega pasu je enostaven za začetek razpok in se postopoma širi v kasnejšem kovanju in toplotni obdelavi

2, stožčasta plošča, ki vznemirja kalup za pnevmatike, vrti se postopek sploščenja analize končnih elementov, da bi se izognili mikrorazpokam kovanja v segregaciji v procesu hladnega kovanja velikih odkovkov, z optimizacijo postopka kovanja, da bi notranji kovinski odkovki dosegli primere tlačne napetosti. v treh velikih deformacijah, da bi se izognili novim razpokam, je ugoden za obstoječo zaprto varjeno razpoko, Naredite kovanje bolj enakomerno O trenutno, veliki ploščasti odkovki osnovnega procesa oblikovanja za ploščo, ki se vrti, stožčasta plošča, ki se vrti, metoda sploščenja, profil kovanja za območje proste deformacije je dejanski učinek deformacije podoben stiskanju plošče, ne podpira odpravljanja notranjih napak v odkovkih in bo verjetno povzročil razpoke v segregacijskem pasu O za optimizacijo metode sploščenja pri predenju, omejitev obroča je dodana postopek sploščenja, in sicer metoda rotacijskega sploščenja kalupa pnevmatike, kot je prikazano na sl. 6.