Poseben pregled odkovkov

Kovanjeje pomembna veja strojne obdelave plastike. Je uporaba plastičnosti materiala s pomočjo zunanje sile za plastično deformacijo, pridobitev zahtevane oblike, velikosti in določenih organizacijskih lastnosti odkovkov.
Predelava plastike je tradicionalno razdeljena v dve glavni kategoriji. Ena je proizvodnja surovin (kot so cevi, plošče, vrste, palice), ki temelji na predelavi, ki se imenuje primarna predelava plastike. Druga je proizvodnja delov in njihovih surovcev (vključno z odkovki, deli za vtiskovanje itd.), znana predvsem kot sekundarna predelava plastike. Ker je v večini primerov sekundarna predelava uporaba surovin, pridobljenih s primarno obdelavo, za ponovno predelavo, vendar veliki odkovki pogosto uporabljajo ingote kot surovino za neposredno kovanje v odkovke, prašno kovanje pa uporablja prah kot surovino.
Glede na različne uporabljene surovine lahko sekundarno predelavo plastike razdelimo na oblikovanje v razsutem stanju in oblikovanje listov. Prvi uporablja material palic in blokov kot surovine in sila je v tristranskem napetostnem stanju, medtem ko slednji uporablja pločevinast material kot surovino in proces deformacije se običajno analizira glede na ravninsko napetostno stanje.

Iz zgornje analize je razvidno, da kovanje spada v sekundarno plastično obdelavo, način deformiranja pa je volumetrično preoblikovanje.

Kot je razvidno iz slike 1, je temeljni namen vsakega postopka kovanja pridobiti odkovke s kvalificirano obliko, velikostjo in notranjimi organizacijskimi lastnostmi, ki ustrezajo zahtevam risbe. Obstajata dva osnovna pogoja za oblikovanje, eden je, da lahko material prenese zahtevano količino deformacije brez uničenja v procesu deformacije, drugi pa so pogoji sile, to je oprema skozi kalup do obdelovanca, da nanese dovolj velika in posebna porazdelitev sile. Za kovaške delavce je pomembna naloga ustvarjanje pogojev, optimizacija tehnološkega procesa in izdelava kombiniranih odkovkov.

Izbira postopka kovanja je prilagodljiva in raznolika, samo za proces oblikovanja se lahko isto kovanje izvede z različno opremo ali različnimi metodami. Na primer, če se ojnica oblikuje na kovaškem kladivu, se surovec vleče, valja, predkuje in končno kuje v istem paru matric. Če se za kovanje uporablja mehanska stiskalnica, je potrebno predhodno kovanje v valjih. Če je proizveden z metodo oblikovanja valjčnega kovanja, je mogoče kvalificirane dele pridobiti z dodajanjem postopka oblikovanja po natančnem valjčnem kovanju.

Drug primer je večstopenjsko hladno kovanje gredi lestve (glej sliko 2). Za isto kovanje so lahko različne procesne poti in različni surovci, zato so vmesni postopki različni. Nekateri od njih vključujejo ekstruzijo naprej (F na sliki), nekateri pa uporabljajo stiskanje (U na sliki)0, ki zahteva različne deformacijske sile. Tudi razlika v življenjski dobi plesni je večja.
Ko so pogoji opreme (kot je tonaža itd.) določeni, ni na voljo toliko možnosti. Ko so lastnosti in specifikacije surovine določene, ni mogoče uporabiti vseh možnosti na sliki.

Pod predpostavko zagotavljanja videza in notranje kakovosti ter produktivnosti izdelka je treba kot osnovno izhodišče izbire preoblikovalne sheme upoštevati dobro ekonomsko učinkovitost, in sicer:

1. Prihranite surovine. Kjer je mogoče, se uporablja skoraj prosto oblikovanje ali skoraj neto oblikovanje (tj. manj rezanja brez oblikovanja).

2. Zmanjšajte porabo energije. Ne moremo gledati samo na porabo energije določenega procesa, temveč tudi na celotno porabo energije. Sprva se zdi, da se bo poraba energije pri hladnem kovanju zmanjšala, ker je izpuščen postopek segrevanja, vendar je treba upoštevati tudi porabo energije pri obdelavi mehčanja pred hladnim kovanjem in žarjenju med postopki. Uporaba nekaljenega jekla ter preostala toplotna deformacija in toplotna obdelava so postopki varčevanja z energijo.

3, zmanjšajte silo deformacije. Poskusite uporabiti metodo oblikovanja, ki prihrani delo, s katero lahko zmanjšate ne le tonažo opreme, temveč tudi začetno naložbo. Prav tako lahko izboljša življenjsko dobo kalupa. Zato se rotacijsko oblikovanje v zadnjih letih pogosto uporablja.

4. Dobra stabilnost procesa. Dober proces bi se moral pokazati pri uresničevanju dolgoročne neprekinjene proizvodnje, ne da bi namerno sledili nekemu posameznemu visokemu indeksu (kot je manj prehodov, velika deformacija na prehod), ampak vodi do nizkega izkoristka ali pogosto pokvarjenega kalupa.

To so odkovki podjetja tongxin forging: