Raziskave parametrov postopka kovanja posebnih oblik

Raziskave parametrov postopka kovanja posebnih oblik
Da bi bili kovaški deli posebne oblike v dobri formi, ne potrebujejo le dovoljkovanjezmogljivost opreme za kovanje, vendar je treba izbrati tudi ustrezen postopek. Glede na razmerje med količino stiskanja, razmerjem širine nakovala in količino vstopa v nakovalo je bilo izdelanih šest likovnih načrtov. Pri predsimulacijski obdelavi je v skladu z zahtevami glede spremembe volumna velikost pravokotne prirobnice 1050 mm X 1750 mm X 750 mm, velikost vratu: Φ1000 mm × 680 mm prazen model, oblika kalupa, velikost votline je skladna s kovanjem, nato pa razdelite plastično mrežo modela in ustvarite trdne enote. Modeliranje kalupov: proizvodnja izbrane opreme za hidravlično stiskalnico 8400T, zasnova tridimenzionalnega sestava modela in dejanska proizvodnja sestava, izbrano jeklo 42CrMo4, vroče kovanje, ki tvori številne dejavnike, predvsem napetost, hitrost deformacije in temperaturo deformacije.

Ker sta masa in prostornina nepravilnih delov, ki jih kuje gred brusnega valja, veliki in je čas kovanja razmeroma kratek, je mogoče približno oceniti, da temperatura kovanja surovca ​​ostane nespremenjena v procesu kovanja pnevmatike, to je temperatura na začetku kovanja je 1200°C. Predhodno je ugotovljeno, da je začetna temperatura rezalnega bloka in povratne matrice 500 °C. Ko se visokotemperaturni surovec vstavi v matrico, se površinska temperatura matrice dvigne. Zato je temperatura zadnjega dela kovanja pogojno določena na 550 °C, temperatura plošče za puščanje in drugih pomožnih orodij pa je 300 °C.

Ker je uporabljena oprema hidravlična stiskalnica 8400T, je stopnja tlaka nastavljena na 22 mm/s glede na parametre in zmogljivost stiskalnice. Ker gre pri celotnem procesu za vročo obdelavo, je priporočeni koeficient trenja sistema 0,3.

Ker je višina, ki jo je treba pritisniti navzdol, potem ko je surovec končan, približno 300 mm, se celoten postopek kovanja najprej zaključi s kovanjem v vrsti. Glede na zaključek postopka vlečenja je višina surovca ​​nad matrico približno 750 mm, boljše razmerje širine nakovala v procesu kovanja pa je 0,67 ~ 0,77, tako da je boljši volumen nakovala 750 (0,67 ~ 0,77)-( 502,5 ~ 577,5) mm. Toda v dejanskem proizvodnem procesu bo v normalnih okoliščinah razmerje širine nakovala nadzorovano v območju od 0,5 do 0,8, tako da je količina nakovala med 375 ~ 600 mm. Da bi našli najboljši postopek kovanja posebnih odkovkov, načrt procesa prilagodimo z analizo in primerjavo v procesu kontinuirane simulacije.