Napaka in sila deformacije pri kovanju obročev

Napaka in sila deformacije pri kovanju obročev
Nastanek površinske hrapavosti obročakovanjevključuje geometrijske dejavnike, povezane z orodjem. Potem, kateri so tehnološki dejavniki in ukrepi za izboljšanje, ki vplivajo na kakovost površine obročnih odkovkov, ko kovaški obrat obdeluje obročne odkovke, in kakšne so napetosti in deformacije v procesu obročnih odkovkov?

Količina rezanja in podajalna količina močno vplivata na hrapavost površine, hitrost rezanja pa ima velik vpliv na hrapavost površine. Pri obdelavi plastičnih materialov, če je srednja hitrost rezanja, enostavno oblikovanje aglomeracije čipov, poveča hrapavost površine. Pri rezanju pri visoki ali nizki hitrosti je mogoče doseči manjšo površinsko hrapavost. Zaradi vpliva geometrije orodja, pravilnega povečanja sprednjega kota, je orodje enostavno rezati v obročaste odkovke, gladko odstranjevanje odrezkov, plastična deformacija je majhna, lahko zmanjša vrednost površinske hrapavosti. Toda če je sprednji kot prevelik, se bo rezilo nagnilo k temu, da se bo vdelalo v odkovek obroča, kar bo povečalo hrapavost površine. Povečanje kota zadnje ploskve rezila zmanjša trenje med zadnjo ploskvijo rezila in obdelano površino ter zmanjša hrapavost površine obročastih odkovkov. Toda zadnji kot je prevelik, kar zmanjša trdnost rezila in je enostavno vibrirati. Pod vplivom materiala za kovanje obročev, večja kot je plastičnost materiala za kovanje obročev, bolj groba je površina po rezanju. Plastični material v procesu obdelave deformacije je zelo velik, nož pa ima močan vezni učinek. Nasprotno, krhki materiali ponavadi dobijo manjše vrednosti površinske hrapavosti. Učinek hladilne tekočine, uporaba hladilne tekočine lahko učinkovito zmanjša vrednost hrapavosti površine. Jeklo se pred rezanjem običajno popušča ali normalizira. Hladilno sredstvo zmanjša trenje med orodjem in odkovki obroča, zmanjša temperaturo rezalne cone, zmanjša plastično deformacijo in zavira nabiranje odrezkov in nastajanje oksidne kože.

Napetostno deformacijo obročnih odkovkov običajno povzroči rahla deformacija položaja in oblike obročnih odkovkov zaradi napetostne deformacije sistema med dejanskim delovanjem kovaške naprave, kar resno vpliva na normalno delovanje in skrajšanje življenjske dobe obroča. odkovki. Da bi raziskali razloge, smo ugotovili, da obstajata dva glavna dejavnika. Dejanska delovna trdnost centralnih odkovkov v proizvodnem procesu je večja. V procesu dejanskega delovanja sistema, orodij, napeljav in drugih majhnih delov, ki se uporabljajo za obdelavo obročnih odkovkov, da prenesejo visoko intenzivno delovno obremenitev, je dolgo časa enostavno povzročiti relativni premik položaja ali deformacijo sile. Kovanja prstanov se soočajo s številnimi silami. Med delovanjem sistema komponente sistema ne prenašajo samo delovne sile, ki jo povzroči sam sistem, ampak tudi relativno silo, ki jo povzročajo deli, ki se obdelujejo, in prenašajo trenje med komponentami. Vroča deformacija obročnih odkovkov v procesu strojne obdelave Pravzaprav na sistem obdelave v procesu delovanja ne bodo vplivale samo različne sile, ampak tudi drugi dejavniki. Natančneje, gre za toplotno deformacijo, vključno s toplotno deformacijo orodja, toplotno deformacijo odkovka obroča, toplotno deformacijo samega obdelovalnega stroja in njegovih komponent. Toplotna deformacija se nanaša na deformacijo sistema zaradi toplote. Natančna geometrijska in kinematična razmerja med rezalnimi orodji in obročnimi odkovki bodo resno poškodovana, natančnost obdelave obročnih odkovkov pa bo resno prizadeta.

to so odprti odkovki, ki jih proizvaja podjetje za natančno kovanje Tongxin