Postopek kovanja glede na način gibanja

Odkovek se v mrazu deformirakovanjeproces in utrjevanje povzroči, da kovaška matrica nosi veliko obremenitev. Zaradi tega je treba uporabiti visoko trdne kovaške matrice in trde mazalne folije za preprečevanje obrabe in lepljenja. Poleg tega je za preprečitev pokanja surovca ​​potrebno vmesno žarjenje, da se zagotovi želena zmogljivost deformacije. Da bi ohranili dobro stanje mazanja, lahko slepec fosfatiramo. Zaradi kontinuirane obdelave droga trenutno ni mogoče mazati preseka, zato se proučuje možnost mazanja s fosfatiranjem.

Odkovke lahko razdelimo na prosto kovanje, hladno kovanje, ekstrudiranje, kovanje z matricami, zaprto kovanje, zaprto kovanje itd. Tako zaprto kovanje kot zaprto kovanje nimata bliskovnega roba, stopnja izkoristka materiala pa je visoka. Končna obdelava kompleksnih odkovkov se lahko izvede v enem ali nekaj korakih. V primeru brez bliska se zmanjša nosilna površina odkovka in zahtevana obremenitev. Vendar pa je treba v primeru, da surovca ​​ni mogoče popolnoma definirati, strogo nadzorovati prostornino surovca, relativni položaj matrice in preveriti kovanje, da se zmanjša obraba matrice za kovanje.

Postopek kovanja lahko glede na način gibanja razdelimo na nihajno kovanje, nihajno kovanje, valjčno kovanje, valjanje s prečnim klinom, valjanje z obročem in valjanje. Natančno kovanje se lahko izvaja z vrtljivimi valji, nihajnimi rotacijskimi odkovki in valji. Valjanje in navzkrižno valjanje se lahko uporablja kot predhodni postopek vitkih materialov za izboljšanje izkoristka materiala. Uporaba prostega kovanja in drugega rotacijskega postopka kovanja je lahko tudi lokalno oblikovanje, s sposobnostjo doseganja obdelave kovanja pod pogojem majhne velikosti kovanja, vključno z metodo kovanja s prostim kovanjem, v procesu obdelave material s površine matrice blizu proste površine, zato je težko zagotoviti njegovo natančnost, zato je mogoče z računalnikom za nadzor smeri gibanja kovaške matrice in rotacijskega procesa kovanja pridobiti izdelke kompleksnih oblik in visoke natančnosti, s čimer se izboljša njihova zmogljivost obdelave.

Ko temperatura preseže 300-400 ℃ (jekleno modra cona krhkosti) 700 ℃-800 ℃, se odpornost proti deformaciji znatno zmanjša, sposobnost deformacije pa se znatno poveča. Kovanje glede na različna temperaturna območja, kakovost kovanja in zahteve postopka kovanja lahko razdelimo na hladno kovanje, toplo kovanje, vroče kovanje tri temperaturna območja oblikovanja. Na splošno se kovanje v temperaturnem območju rekristalizacije imenuje vroče kovanje, medtem ko se odkovki, ki niso segreti pri sobni temperaturi, imenujejo hladno kovanje.

Pri hladnem kovanju se velikost odkovka ne spremeni veliko. Postopek kovanja pri manj kot 700 ℃, manj nastajanja oksida, brez pojava površinskega razogljičenja. Torej, dokler lahko deformacija hladnega kovanja doseže energijsko območje, je mogoče doseči dobro dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo. Če sta temperatura in hlajenje mazanja dobro nadzorovani, ga je mogoče kovati pri 700 °C, da se doseže večja natančnost. Pri vročem kovanju je deformacijska energija majhna, deformacijski upor je majhen, zato je mogoče kovati velike odkovke s kompleksno obliko.