Tehnični pogoji za odkovke velikih gredi

Tehnični pogoji odkovkov velikih gredi, za konvencionalno kovanje, je treba vlogo kovanja dokončati v fazah.
Prva stopnja: tkivo za ulivanje se večinoma temeljito prelomi, da bi izpolnili zahteve mehanskih lastnosti, zlasti vrednost Ak, je zelo občutljiva, zato ni dovoljeno obdržati tkiva za ulivanje. Ta stopnja se doseže z enim ali dvema razmaknjenima risbama.
Druga stopnja: popolno kovanje notranjih napak v porah, strogo preprečevanje nastajanja novih razpok v notranjosti, da se izpolnijo tehnične zahteve ultrazvočnega testiranja.
Tretja stopnja: metoda kovanja (kontrolirano kovanje) z nadzorom termodinamičnih parametrov se uporablja za nadzor nastajanja mešanih kristalov.
Druga stopnja ima funkcije prve stopnje, vendar prva stopnja morda ne izpolnjuje zahtev druge stopnje; Tretja stopnja mora imeti učinek prve stopnje, druga stopnja sploh ne more izpolniti zahtev tretje stopnje.
V celotnem procesu oblikovanja odkovkov gredi lahko le z optimizacijo in kombinacijo nove teorije in tehnologije kovanja dosežemo najboljšo koordinacijo deformacijskega mehanizma vsake stopnje. Glavne točke so:
1) V vsakem trenutku deformacije kovanja se je treba izogniti ali zmanjšati notranji natezni napetosti in odpraviti pojav dvosmerne natezne napetosti.
2) V fazi deformacije, v kateri prevladuje lomljenje ulitne strukture, je mogoče uporabiti kovanje stožčaste plošče in novo metodo kovanja FM (za nadzor aksialne natezne napetosti v središču surovega deformacijskega območja se ne uporablja le razmerje širine nakovala W/H, ampak Razmerje širine materiala B/H se uporablja za nadzor prečne natezne napetosti v središču območja deformacije surovca ​​in metoda kovanja z uporabo navadnega ravnega nakovala na vrhu in velike ploščadi na dnu) ali metoda kovanja LZ (plosko nakovalo postopek vlečenja z razmerjem širine materiala B/H in razmerjem širine nakovala W/H za nadzor notranje kakovosti odkovka).
3) V fazi deformacije, kjer prevladujejo notranje pore, je treba dokončati v eni risbi. Za risanje se lahko sprejme nova metoda kovanja FM ali metoda kovanja LZ, na sredini pa se lahko doda metoda JTS in ni dovoljeno imeti ravne grobe deformacije po stiskanju JTS.
4) Metoda dolžine vlečenja mora najprej izbrati metodo kovanja LZ, da preveri, na primer razmerje širine nakovala W/H je premajhno, da bi izpolnilo zahteve, nato izberite novo metodo kovanja FM. Ne glede na to, ali se uporablja metoda kovanja LZ ali nova metoda kovanja FM, je treba razumno ujemanje razmerja širine W/H, razmerja širine B/H in redukcijskega razmerja â³H/H strogo nadzorovati. Postopek kovanja JTS se lahko uporablja v procesih kovanja 300 MW in več.
5) Ko se surovec segreje v fazi glavne deformacije, mora začetna temperatura kovanja doseči 1250 ~ 1270 ° in zagotoviti je treba dovolj časa zadrževanja, da se olajša difuzija ločevanja in zagotovi enakomerna temperatura slabega materiala.
6) Surovec s kvadratnim prerezom se spremeni v surovec z okroglim prerezom, ki ga je dovoljeno stisniti v oktaedrično telo s ploščatim nakovalom. Preostanek procesa oblikovanja je treba zaključiti z zgornjim in spodnjim nakovalom v obliki črke V za 120° ali 135°.
7) Da bi odpravili kovanje z nadzorovanim mešanim kristalom, je mogoče uporabiti postopek kovanja pri visoki temperaturi ali pri nizki temperaturi.
Pri običajnem postopku kovanja velikih grednih odkovkov je težava v tem, da se lahko vloga prejšnjega postopka odpravi ali oslabi z naslednjim postopkom. Zato je treba konvencionalno tehnologijo kovanja preoblikovati v skladu z novo razvito teorijo tehnologije kovanja -- funkcijo kovanja je treba dokončati po stopnjah, to je reševanje problemov različnih vsebin v različnih fazah z jasnimi cilji. Na ta način je mogoče doseči prihranek časa, prihranek dela in dobro kakovost.
Možno je doseči najboljšo koordinacijo deformacijskega mehanizma vsake stopnje z uporabo na novo razvite tehnologije, kot je nastavljanje stožca, LZ kovanje ali FM kovanje, ki hkrati nadzoruje razmerje širine materiala B/H in razmerje širine nakovala W/H ter kovanje, ki nadzoruje termodinamične parametre.