Optimizacija kovanja odkovkov za vretena

Vretenoodkovkiso pomembni odkovki v opremi hidravličnih elektrarn in imajo zelo stroge zahteve glede kakovosti. Ali se je v procesu kovanja mogoče izogniti težavam, je neposredno odvisno od njegove kakovosti. Na podlagi dejanskih proizvodnih izkušenj ta članek naredi natančno analizo konkavnega središča na čelni strani kovačnice in optimizira postopek kovanja.

1. Oblikovne značilnosti vretenskih odkovkov

Značilnosti oblike kovanja vretena: premer prirobnice na koncu šobe je velik, premer srednjega dela je majhen, padec premera je velik, premer kroga na koncu šobe je velik, dolžina je majhna.

2. Pred tem optimizirajte postopek kovanja

Postopek deformacije prvotnega postopka kovanja je naslednji: stiskanje čeljusti, rezanje ust

3. Analiza vzroka

(1) končni premer prirobnice je večji, drugo stiskanje, omejeno z visokim razmerjem premera, KD dolg poteg manjše redukcijske gredice shuikou obraz brez učinkovitega trebuha bobna, ravna končna stran, dolg poteg v teku, z okroglim koncem šobe in hranjenje je razmeroma manjše, tlaka ni mogoče prenesti na jedro, zaradi česar končna stran šobe oblikuje votlo srce.

(2) postopek ni jasen glede vrste nakovala, ki se uporablja za risanje in črtanje. Naša 150MN hidravlična stiskalnica običajno uporablja dve vrsti ploščatega nakovala širine 1200 mm in 850 mm, požarna deformacija končnega izdelka pa je velika. Uporablja 1200 mm široko nakovalo, da nariše dolžino hitre hitrosti, kar otežuje nastanek konkavne čelne ploskve.

(3) Požarna deformacija končnega izdelka je velika in čas je dolg. Ko je temperatura gredice blizu spodnje meje temperaturnega območja kovanja, se bo pritisk zmanjšal, da se prepreči pokanje gredice. V tem času bosta vlečenje in praznjenje tudi poslabšala nastanek konkavne čelne ploskve.

4. Optimizacija procesov

S ciljem reševanja zgornjih težav smo optimizirali postopek kovanja, optimiziran postopek pa je naslednji:

Usta tlačne objemke, rezalna usta

(1) Oblikovana je posebna pokrivna plošča. Sredina nove pokrivne plošče ima luknjo, kontaktna površina z gredico pa je ločni prehod. Stična površina stiskanja gredice s pokrivno ploščo je v veliki izbočeni obliki, ki učinkovito preprečuje konkavni pojav pri poznejšem vlečenju čelne ploskve gredice.

(2) Po drugem stiskanju se zgornje in spodnje nakovalo v obliki črke V 1200 mm neposredno uporabita za vlečenje dolžine, konec dvižnega voda pa se vleče na ustrezno velikost, da se zagotovi majhna prirobnica konca dvižnega voda končni izdelek ima dovolj deformacij, da se izogne ​​konkavni končni površini končnega izdelka zaradi velike deformacije končnega izdelka in nizke temperature materiala za zapiranje, da se zagotovi, da je končni izdelek mogoče kovati v enem ognju.

(3) Čas vžiga končnega izdelka je 850 mm na dolžini vlečenja nakovala z ravnim dnom v obliki črke V, dolžina podajanja na koncu šobe pa mora ustrezati h/D⥠0,3 (h je dolžina surovca, D je premer surovca) in H /L⥠Pod pogojem 2/3 (h je podajalna dolžina, L je širina glave kladiva) je izbrano razmeroma ozko 850 mm nakovalo v obliki črke V za povečanje relativnega podajanja in ob predpostavki, da obstaja brez očitnega konkavnega središča na koncu šobe, je podajalna dolžina na koncu šobe zmanjšana za približno 300 mm od izvirnika.