Kako izdelovati odkovke zobnikov?

Kovanje zobnikovje mehanski obdelovanec z zobmi na robu, ki se lahko neprekinjeno povezujejo in prenašajo gibanje in moč. Uporaba odkovkov zobnikov pri prenosu se je pojavila zelo zgodaj. Z razvojem in napredkom industrije, principom in uporabo metode zob, so se pojavili specialni obdelovalni stroji in rezalna orodja, z razvojem proizvodnje se posveča pozornost kakovosti delovanja zobnikov. Tukaj je opisano, kako se proizvajajo odkovki zobnikov.

Prvič, kovanje zobnikov

Po podpisu pogodbe s stranko lahko kovaška tovarna razreže kovinske surovine v primerne gredice po izdaji poročila o materialu v skladu z zahtevami materiala, dimenzijami in specifikacijami risb. Gredico damo v vročo peč, gredico pa segrejemo in zažgemo rdeče. Po segrevanju je mogoče izboljšati obliko gredice. Postopek kovanja poteka v kovaški delavnici. Kovaški delavec nadzoruje manipulator in kovaško kladivo ali stiskalnico, da kuje segreti surovec v primerno velikost. Odkovek mora imeti dodatek za obdelavo. Potem je hlajenje slepega kovanja, hladilnih metod je veliko, hlajenje v peči, zračno hlajenje, odpornost na mraz itd. Sprejmite primerno metodo hlajenja glede na material in zahteve.

Drugič, obdelava orodja

Ko se surovci zobnikov dobro ohladijo, lahko surovci za kovanje vstopijo v predelovalno delavnico. Obstaja veliko vrst tehnologije obdelave kovanja zobnikov, glede na risbo oblike zob zobnika, različne metode obdelave so različne, običajno rezkanje, zobje Sassafras, zobje za britje, brušenje zob in druge metode obdelave. Profil zob zobnika neposredno obdeluje orodje z enako obliko utora zob zobnika. Ko diskasto rezkalo obdeluje zobnik, bo rezkalo vrtelo svojo os, gredica kolesa pa se bo premikala vzdolž svoje osi. Po rezkanju utora se gredica kolesa vrne na prvotno mesto, gredica zobnika pa se z delilno glavo zavrti za 360°/z. Drugi utor je rezkan na enak način. Ponavljajte, dokler niso izrezani vsi zobniki. Nato se po britju izvede toplotna obdelava, ki lahko izboljša trdoto in mehanske lastnosti odkovkov zobnikov. In potem škripanje z zobmi. Poskrbite, da bo velikost izdelka natančna, končna obdelava in tako naprej popolnoma v skladu z zahtevami za risbo kovanja.

Tretjič, zaznavanje prestav

Opravite celovit pregled obdelanih odkovkov zobnikov in pregled videza izdelka ustreza velikosti, določeni v risbah kupca. Izvedite ultrazvočno odkrivanje napak (UT), odkrivanje napak z magnetnimi delci (MT), trdoto, naogljičenje in druge risbe. Da bi izpolnili zahteve kupcev, je treba preizkusiti mehanske lastnosti odkovkov zobnikov, predvsem vključno s preskusi tečenja, nateznostjo, udarci in metalografskimi preskusi. Po pregledu kakovosti se končni odkovki obdelajo z barvo proti rji in oddajo v skladišče končnih izdelkov za dostavo.

Zaradi široke uporabe kovanja zobnikov in vse večjega števila zahtev po visokohitrostnih in visoko zmogljivih zobnikih je potrebna strojna obdelava za izboljšanje učinkovitosti in kakovosti.