Optimizacija procesa kovanja vretenskih odkovkov

Odkovki za vretenaSo pomembni odkovki v opremi hidravličnih elektrarn, so zahteve glede kakovosti zelo stroge, ali se je treba izogniti težavam v procesu kovanja, je neposredno povezano z njegovo kakovostjo. V skladu z dejanskimi proizvodnimi izkušnjami je ta članek naredil podrobno analizo videza konkavnega jedra čelne strani pred kovanjem in optimiziral postopek kovanja.

1. Značilnosti oblike odkovkov vretena

Značilnosti oblike kovanja vretena: premer prirobnice na koncu šobe je velik, srednji del premera je majhen, padec premera je velik, konec šobe je premer kroga, majhna dolžina.

2. Postopek kovanja pred optimizacijo

Prvotni postopek deformacije kovanja je: stiskalna čeljust, odrezana šoba zavreči

3. Analiza vzroka

(1) končni premer prirobnice je večji, drugo stiskanje, omejeno z visokim razmerjem premera, KD dolg poteg manjše redukcijske gredice shuikou obraz brez učinkovitega trebuha bobna, ravna končna stran, dolg poteg v teku, z okroglim koncem šobe in hranjenje je razmeroma manjše, tlaka ni mogoče prenesti na jedro, zaradi česar končna stran šobe oblikuje votlo srce.

(2) Nakovalo, ki se uporablja za vlečenje in rezanje materiala, v postopku ni jasno določeno. Širina ravnega nakovala je 1200 mm in 850 mm, ki se običajno uporablja v naši 150MN hidravlični stiskalnici. Količina požarne deformacije končnega izdelka je velika.

(3) Ko je temperatura gredice blizu spodnje meje temperaturnega območja kovanja, se bo količina stiskanja zmanjšala, da se prepreči pokanje gredice. V tem primeru bo tvorba konkavnega jedra na čelni ploskvi otežena z vlečenjem in zarezovanjem.

4. Optimizacija procesa

S ciljem odpraviti zgornje težave, smo optimizirali proces kovanja. Optimiziran postopek je naslednji:

Objemka usta, vodni rez

(1) Oblikujte posebno pokrivno ploščo, nova pokrivna plošča ima luknjo v sredini, kontaktna površina s surovcem je obločni prehod, kontaktna površina s pokrivno ploščo pa je velik trebuh bobna, ko se slepec suka, ki se lahko učinkovito izogne ​​pojavu konkavnega jedra prazne končne ploskve po vlečenju.

(2) Po drugem stiskanju neposredno uporabi 1200 mm nakovalo v obliki črke V, da nariše dolžino, rezalni konec dvižnega voda pa se vleče na primerno velikost, da se zagotovi, da majhna prirobnica konca dvižnega voda končni izdelek ima dovolj deformacij, da se izognemo veliki deformaciji končnega izdelka in nizki temperaturi rezalnega materiala ter zagotovimo, da je končni izdelek kovan prvič.

(3) Za žganje končnega izdelka se za vlečenje in rezanje materiala uporablja nakovalo v obliki črke V dolžine 850 mm, dolžina rezalnega materiala na koncu šobe pa ustreza H /D⥠0,3 (h je rez dolžina, D je premer surovca) in H /L⥠2/3, (h je dolžina rezanja, L je širina glave kladiva), izberite razmeroma ozko 850 mm nakovalo v obliki črke V, relativni pomik se poveča, zagotovite ker na koncu šobe ni očitnega konkavnega jedra, se dolžina reza na koncu šobe zmanjša za približno 300 mm.