Popelje vas do podrobnega razumevanja postopka kovanja in kovanja

Razlika medkovanjepostopek in kovanje je, da je treba jeklo za kovanje kovati v vseh smereh, dele za kovanje pa v smeri sile in smeri oblikovanja komponent. Prvo je namenjeno izboljšanju strukture in delovanja dela odkovka, drugo pa bolj zato, da bi dobili specifično obliko odkovka.

Valjarsko valjanje, znano tudi kot valjanje, se nanaša na postopek izdelave jekla z valjanjem kovine na valjarni, da se spremeni njena oblika. Kovanje je metoda izdelave jekla, ki spremeni strukturo in obliko notranjega dela z udarno silo kladiva po segrevanju kovine in večkratnih udarcih.



Opombe za kovanje: kovanje se drži več glave, večkrat vznemirja, vleče dolgo, mrežni karbid in evtektični karbid je zlomljen, odstranite nehomogenost karbida, po kovanju je treba paziti na počasno ohlajanje in pravočasno žarjenje.



Na splošno je vzdolžna trdnost valjanega jekla večja od prečne trdnosti (tako imenovana "anizotropija"). Da bi zagotovili boljšo mehansko trdnost v vseh smereh sile (da bi dosegli "izotropnost"), so prednosti kovanja kot dobre rešitve naslednje: Odstrani lahko napake, kot je ohlapno stanje litja, ki nastanejo v procesu taljenja jekla, optimizira mikrostrukturo , in pridobite popolno kovinsko racionalizacijo, tako da imajo nadaljnji predelani deli boljše mehanske lastnosti.

Na primer, karbid, ki se izloči med kristalizacijo Cr12 jekla za hladno obdelavo z visoko vsebnostjo ogljika in kroma, je precej stabilen in ga ni mogoče prečistiti s konvencionalno toplotno obdelavo. Metoda kovanja lahko zlomi evtektični karbid, spremeni njegovo neenakomerno porazdelitev, igra vlogo pri rafiniranju, od vira do zagotavljanja trdnosti, žilavosti in življenjske dobe matrice.

Kovanje ne samo, da je porazdelitev karbida v jeklu enakomerna, povečata se trdnost in žilavost, ampak tudi oblikuje razumno poenostavljeno razporeditev v matrici, zaradi česar je trend deformacije kaljenja v vseh smereh enak. Zato je treba jeklo za matrice, zlasti surovce natančne matrice in težke matrice, razumno spremeniti, kar ni povezano le z učinkovitostjo izdelave in predelave ter kakovostjo toplotne obdelave, temveč lahko tudi znatno poveča življenjsko dobo jekla. umreti.



Na splošno je kakovost odkovkov veliko višja od kakovosti voznega parka, vendar se lahko dejanske tržne razmere razlikujejo.

Večino jekla za kovanje, ki ga vidimo na trgu, proizvajajo majhne tovarne. Majhna tovarna preživetje ni enostavno, je nižja cena konkurence, ta konkurenca je zelo verjetno, da pride do jerry-building, zaradi česar material ni v skladu s standardom; Drugič, tudi če sestavine dosežejo standard, so majhne tovarne omejene z zmogljivostjo opreme in tehnično močjo, sama kakovost jekla ima prirojene napake; Po kovanju je treba pravočasno sodelovati s predtoplotno obdelavo. Zmogljivost toplotne obdelave številnih majhnih tovarn je tudi nekvalificirana.

V tem primeru si je mogoče predstavljati kakovost materiala za kovanje. Pokanje med obdelavo ali toplotno obdelavo ni redkost. Uporabniki kupujejo materiale za kovanje, prvotni namen je doseči boljše lastnosti materiala, rezultat pa je lahko ravno nasproten.

To ne pomeni, da zmogljivost kovanja jeklenega materiala nima prednosti, vendar je stanje na trgu takšno, da se tveganje za material namesto tega poveča, če se išče material za kovanje.

Pod predpostavko standardnega delovanja začetnega valjanja, postopka kovanja in toplotne obdelave je kakovost kovanih delov nedvomno višja od kakovosti strojno valjanih jeklenih materialov.