Značilnosti in uporaba kovanih kovin

Prednosti:

Hitrost hlajenja kovinskega kalupa je hitrejša, struktura ulitka je bolj kompaktna, lahko se okrepi s toplotno obdelavo, mehanske lastnosti peskaulivanjeje približno 15 % višji.

Ulivanje v kovinski kalup, kakovost ulivanja je stabilna, hrapavost površine je boljša kot pri litju v pesek, stopnja zavrnitve je nizka.

Delovne razmere so dobre, produktivnost visoka in delavce je enostavno obvladati.

Slabosti:

Kovinski tip ima visoko toplotno prevodnost in slabo polnilno sposobnost.

Sama vrsta kovine je neprepustna. Za učinkovito izčrpavanje je treba sprejeti ustrezne ukrepe.

Vrsta kovine je nepopustljiva, enostavna za razpoke in deformacije med strjevanjem.

Kovanje v pesku:

Ulivanje v pesek ima široko paleto prilagodljivosti, majhne, ​​velike, enostavne, zapletene, posamezne, velike količine se lahko uporabljajo. Pesek je bolj ognjevzdržen kot kovina, zato se v tem procesu uporabljajo tudi materiali z višjimi tališči, kot so bakrove zlitine in železne kovine.


Kalup za ulivanje v pesek, običajno iz lesa, splošno znan kot lesni kalup. Za izboljšanje dimenzijske natančnosti se pogosto uporablja kalup iz aluminijeve zlitine ali smolni kalup z dolgo življenjsko dobo. Čeprav je bila cena izboljšana, vendar je še vedno veliko cenejši od kalupa za litje kovinskih kalupov, je v majhnih serijah in veliki proizvodnji cenovna prednost še posebej pomembna.

Kovanje kovin:

Pri uporabi kovinskega litja v kalupe moramo upoštevati naslednje dejavnike: dolg proizvodni cikel, visoki stroški, ni primerno za en kos, majhna serijska proizvodnja; Ni primeren za ulivanje zapletenih oblik (zlasti notranje votline), tankih sten in velikih ulitkov (kalup kovinskega tipa je omejen z velikostjo materiala kalupa in zmogljivostjo opreme za obdelavo votlin in opreme za ulivanje, zato je vrsta kovine ni primerna za izdelavo posebno velikih ulitkov). Stroški kalupa so dražji od kalupa za pesek in cenejši od litja pod pritiskom.

Gravitacijsko kovanje:

Široko se uporablja pri proizvodnji različnih ulitkov iz neželeznih kovin, vendar ima ulivanje v kovinski kalup tudi nekaj pomanjkljivosti, kot so nizka stopnja izkoristka kovine, težko ulivanje kompleksnih ulitkov s tankimi stenami in manjša gostota strukture ulitka kot tlačno litje.

Visokotlačno kovanje:

Ker je tekoča kovina v procesu polnjenja votline pri visokem tlaku in visoki hitrosti, se zrak v votlini neizogibno ovije v ulitek in tvori podkožne pore, zato tlačno litje aluminijeve zlitine ni primerno za toplotno obdelavo, tlačno litje cinkove zlitine ni primerna za površinsko pršenje (lahko pa za barvo v spreju). V nasprotnem primeru se bodo notranje pore ulitka termično razširile in povzročile deformacijo ulitka ali mehurčke, ko se segrejejo z zgornjo obdelavo.

Dodatek za mehansko rezanje pri tlačnem litju mora biti tudi manjši, na splošno približno 0,5 mm, kar lahko ne le zmanjša težo ulitka, zmanjša količino rezanja, da se zmanjšajo stroški, ampak tudi prepreči prodiranje v površinsko gosto plast, razkrivanje podkožnih por, kar ima za posledico ostanke obdelovanca.

Zaradi ohlapne notranjosti delov tlačnega litja, slabe plastičnosti in žilavosti ni primeren za izdelavo delov, ki nosijo udarne obremenitve. Debelina stene ulitka je enakomerna in primerna je tankostenska ulitka 3 ~ 4 mm, največja debelina stene pa mora biti manjša od 6 ~ 8 mm, da se prepreči votlina zaradi krčenja in druge napake. Izogibajte se dodajanju stroja, da preprečite razkritje notranjih lukenj.

Nizek pritiskkovanje:

Polnjenje s tekočo kovino pod vplivom pritiska lahko izboljša fluidnost tekoče kovine, dobro sposobnost oblikovanja ulitka, prispeva k oblikovanju jasnega obrisa, gladke površine ulitka, za oblikovanje velikih tankostenskih ulitkov je ugodnejše ; Ulitek kristalizira in strdi pod pritiskom in se lahko v celoti napaja, tako da ima ulitek gosto strukturo in visoke mehanske lastnosti; Izboljša se procesni izkoristek tekoče kovine. Na splošno dvižni vod ni potreben, tako da se izkoristek tekoče kovine močno poveča in lahko doseže 90 %. Dobri delovni pogoji, visoka proizvodna učinkovitost, enostavna mehanizacija in avtomatizacija so tudi izjemne prednosti nizkotlačnega litja.

Nizkotlačno litje ima širok spekter uporabe za vrste zlitin in se lahko v bistvu uporablja za vse vrste zlitin za ulivanje. Ne samo za litje neželeznih zlitin, ampak tudi za lito železo, lito jeklo. Zlasti pri zlitinah barvnih železov, ki se zlahka oksidirajo, kaže svojo vrhunsko zmogljivost, kar pomeni, da lahko učinkovito prepreči, da bi kovinska tekočina proizvedla oksidirano žlindro v procesu ulivanja. Nizkotlačno litje nima posebnih zahtev za material za ulivanje.

to so dobri odkovki, ki jih proizvaja podjetje za natančno kovanje Tongxin: