Tehnologija preoblikovalne izdelave velikih cilindričnih odkovkov
2022-11-01
Različne države po svetu preučujejo velik valjkovanjeproizvodne tehnologije, seveda, Kitajska je tudi v študiji, naslednje v glavnem delijo z vami nekaj znanja o velikem cilindričnem kovanju, ki tvorijo proizvodno tehnologijo.
Proizvodnja velikih ingotnih cilindričnih odkovkov za zadovoljitev povpraševanja po izdelkih velikega premera. V osemdesetih letih prejšnjega stoletja je Heavy Group uporabil votle jeklene ingote za izdelavo velikih odkovkov cilindrov reaktorja za hidrogeniranje.
Kakovost izdelkov je načeloma dobra, vsako leto se proizvede približno 5 do 7 kosov tovrstnih izdelkov. "Metoda zunanjega kovanja", ki jo je razvil Kawasaki Steel, lahko proizvede velike obročne segmente in sod odkovkov z zunanjim premerom 71,5 m na svoji 4400 t hidravlični stiskalnici, vendar še nikoli ni proizvedla velikega jedrskega gorilnika odkovkov z votlim ingotom. Dva kosa, dimenzijska natančnost do 5 mm. V 90. letih prejšnjega stoletja je Japan Heavy Group začela predhodno preučevati postopek kovanja votlega ingota in pridobila določene teoretične rezultate. Modificirana čista reaktorska posoda z vrelo vodo z notranjim premerom 711 m in Galiang z zunanjim premerom 814 m sta bili prav tako proizvedeni v tovarni Sukuran po podobnem postopku.
Kar zadeva tlak in težo velikih cilindričnih odkovkov, veliko reprezentativnih izdelkov, kot so vodni reaktorji in tlačne posode, proizvajajo glavni cilindrični odkovki na svetu. Leta 2005 sta dve kitajski podjetji v velikem cilindričnem kovanju v procesu kovanja vse več težkih skupin uporabljali začasno rušenje stebričnega plašča hidravlične stiskalnice, velikost odprtih datotek je odvisna od učinka zrnate strukture na lastnosti končnega izdelka in se postopoma povečuje do 511 m pristop, uspešno izdeluje dimenzije za tehnološke ukrepe za izboljšanje zrnavostne organizacije, enakomerno zrnatost. Med njimi so cilindrični odkovki tlačne posode 1900 mm x 5030 mm prekinili raziskovalno metodo združevanja mehanske simulacije in numerične simulacije ter pognali veliko cilindrično hidravlično stiskalnico 1,12 milijona ton do meje velikosti 5 m. Aprila 2006 se je raven tehnologije kovanja enega odkovka hitro izboljšala. Leta 1987 je nemška težka skupina uporabila metodo dodajanja pomožnih orodij, KoppR s skupno težo 312 t najprej razdeli numerično simulacijo obdelave plastike v tri plasti kovanja ingota SA508cl1 3 v čase tlaka jedrskega reaktorja 650M W: prva raven je makroskopska analiza sile, energije, dela in drugih parametrov; Lokalna analiza zakona porazdelitve dvonivojske napetosti, deformacije in drugih parametrov telesa cilindra druge posode in odseka šobe.
Proizvodnja velikih ingotnih cilindričnih odkovkov za zadovoljitev povpraševanja po izdelkih velikega premera. V osemdesetih letih prejšnjega stoletja je Heavy Group uporabil votle jeklene ingote za izdelavo velikih odkovkov cilindrov reaktorja za hidrogeniranje.
Kakovost izdelkov je načeloma dobra, vsako leto se proizvede približno 5 do 7 kosov tovrstnih izdelkov. "Metoda zunanjega kovanja", ki jo je razvil Kawasaki Steel, lahko proizvede velike obročne segmente in sod odkovkov z zunanjim premerom 71,5 m na svoji 4400 t hidravlični stiskalnici, vendar še nikoli ni proizvedla velikega jedrskega gorilnika odkovkov z votlim ingotom. Dva kosa, dimenzijska natančnost do 5 mm. V 90. letih prejšnjega stoletja je Japan Heavy Group začela predhodno preučevati postopek kovanja votlega ingota in pridobila določene teoretične rezultate. Modificirana čista reaktorska posoda z vrelo vodo z notranjim premerom 711 m in Galiang z zunanjim premerom 814 m sta bili prav tako proizvedeni v tovarni Sukuran po podobnem postopku.
Kar zadeva tlak in težo velikih cilindričnih odkovkov, veliko reprezentativnih izdelkov, kot so vodni reaktorji in tlačne posode, proizvajajo glavni cilindrični odkovki na svetu. Leta 2005 sta dve kitajski podjetji v velikem cilindričnem kovanju v procesu kovanja vse več težkih skupin uporabljali začasno rušenje stebričnega plašča hidravlične stiskalnice, velikost odprtih datotek je odvisna od učinka zrnate strukture na lastnosti končnega izdelka in se postopoma povečuje do 511 m pristop, uspešno izdeluje dimenzije za tehnološke ukrepe za izboljšanje zrnavostne organizacije, enakomerno zrnatost. Med njimi so cilindrični odkovki tlačne posode 1900 mm x 5030 mm prekinili raziskovalno metodo združevanja mehanske simulacije in numerične simulacije ter pognali veliko cilindrično hidravlično stiskalnico 1,12 milijona ton do meje velikosti 5 m. Aprila 2006 se je raven tehnologije kovanja enega odkovka hitro izboljšala. Leta 1987 je nemška težka skupina uporabila metodo dodajanja pomožnih orodij, KoppR s skupno težo 312 t najprej razdeli numerično simulacijo obdelave plastike v tri plasti kovanja ingota SA508cl1 3 v čase tlaka jedrskega reaktorja 650M W: prva raven je makroskopska analiza sile, energije, dela in drugih parametrov; Lokalna analiza zakona porazdelitve dvonivojske napetosti, deformacije in drugih parametrov telesa cilindra druge posode in odseka šobe.
to je large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
Prejšnja:Kako izbrati surov odkovek batnice
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy