Kratek pogovor o tehnologiji toplotne obdelave kovanih profiliranih delov

Toplotna obdelava velikih in srednje velikih kovanih posebnih delov običajno vključuje naknadnokovanjetoplotna obdelava in učinkovitost toplotne obdelave. Namen toplotne obdelave po kovanju je prilagoditi in prečistiti zrno, prilagoditi strukturo in pripraviti na učinkovito toplotno obdelavo, ultrazvočno odkrivanje napak po grobi obdelavi in ​​naknadno grobo obdelavo.



Učinkovita toplotna obdelava, in sicer toplotna obdelava s kaljenjem in popuščanjem, je ključni postopek za nadzor mehanskih lastnosti velikih in srednje velikih odkovkov. Različne tipične strukture in ustrezne lastnosti je mogoče pridobiti z učinkovito toplotno obdelavo. Če je struktura martenzita pridobljena po kaljenju in je mogoče dobiti kaljeni soksit po kaljenju pri visoki temperaturi, se lahko bolje uskladijo trdnost, plastičnost in žilavost kovanih delov posebne oblike, da se pridobijo višje celovite mehanske lastnosti. Če po kaljenju dobimo nižjo strukturo bainita, so mehanske lastnosti po popuščanju pri visoki temperaturi podobne tistim po popuščanju na martenzitu in imajo večjo udarno žilavost. Po kaljenju dobimo zgornji bainit, zrnat bainit ali perlit. Po popuščanju pri visoki temperaturi sta trdnost in žilavost nizki, celovite mehanske lastnosti pa slabe. Če je v kaljenem tkivu ferit, se bodo obsežne mehanske lastnosti po popuščanju pri visoki temperaturi znatno zmanjšale, zlasti udarna žilavost. Glede na značilnosti visoke trdnosti in žilavosti velikih in srednje velikih cilindričnih odkovkov je verjetneje, da se po kaljenju pojavi martenzit ali mešana mikrostruktura martenzita in nižjega bainita.



Visoko zmogljivi postopki toplotne obdelave se običajno uporabljajo za pridobitev dobre trdnosti in žilavosti. Temperatura avstenitizacije, temperatura popuščanja, čas zadrževanja in hitrost hlajenja pri kaljenju so pomembni procesni parametri toplotne obdelave. Da bi dosegli visoko trdnost in dobro nizkotemperaturno žilavost, je treba hitro ohladiti kovane nenormalne dele z velikim cilindričnim presekom, da bi dobili čim nižji bainit po kaljenju in da bi po kaljenju dobili enakomerno kaljen bainit in drobne delce karbida. kaljenje.