Za opis se uporablja stroj za natančno kovanje

Za opis se uporablja stroj za natančno kovanje
Stroj za natančno kovanje je neke vrste hitra natančnostkovanjeopremo. Je stiskalnica s kratkim hodom z več simetričnimi glavami kladiva za kovanje kovinskih gredic z visoko frekvenco. Kladivo ima dve vrsti gibanja: (1) ekscentrična gred, ki jo poganja motor, poganja ojnico, da se kladivo premika za kovanje; (2) Nastavitveni mehanizem prilagodi položaj ojnice skozi ekscentrični tulec in spremeni velikost odprtine glave kladiva, da dobi različne velikosti odkovkov. Med kovanjem gredico pošlje v škatlo kovaške stiskalnice vpenjalna glava manipulatorja za batno kovaško stiskalnico. Nakladanje, razkladanje in transport se krmili ročno ali avtomatsko v kontrolni sobi. Prvi majhen navpični precizni kovaški stroj je bil izdelan na GFM v Avstriji leta 1948. Po nenehnem izboljševanju se precizni kovaški stroj postopoma povečuje in serijsko spreminja. Tlak kovanja vsakega kladiva stroja za natančno kovanje je 15 ~ 2500 ton in udari 2000 ~ 125-krat na minuto. Premer gredice za kovanje je 20 ~ 850 mm. Stroj za natančno kovanje se je razvil od ročnega in polavtomatskega do avtomatskega krmiljenja, nato pa se je v sedemdesetih letih razvil v računalniško krmiljenje. Obstajata dve vrsti strojev za natančno kovanje, navpični in vodoravni. Stroj za navpično natančno kovanje je omejen glede premera in dolžine kovanja, zato je težko uresničiti samodejno krmiljenje.

Stroj za natančno kovanje je v glavnem sestavljen iz kovaške stiskalnice, menjalnika, vpenjalne glave A, vpenjalne glave B, naprave za nastavitev kladiva, transportne valjčne mize, prekucne naprave ter električnih, hidravličnih, stisnjenega zraka, hladilne vode in drugih sistemov.

Število udarcev kladiva na minuto stroja za natančno kovanje je dvakrat večje od števila udarcev hidravlične stiskalnice za hitro kovanje. Zaradi velikega števila udarcev kladiva lahko toplota, ki nastane pri deformaciji gredice, nadomesti toploto, izgubljeno v okolje, zato je sprememba temperature v procesu obdelave majhna. Zelo primeren je za proizvodnjo visoko legiranega jekla, titanove zlitine ali ognjevarne zlitine z ozkim temperaturnim območjem obdelave in zagotavlja kakovost izdelkov. Povečanje skupne stopnje deformacije gredice pri enem ogrevanju bo prav tako izboljšalo produktivnost in izkoristek. CNC kovanje lahko zagotovi višjo natančnost izdelkov, dimenzijsko toleranco do ±1 mm, zmanjša dovoljeno obdelavo pri nadaljnjih postopkih. Če pa je kovani obdelovanec dolg, ga je med toplotno obdelavo enostavno deformirati in ga je treba popraviti. Obstaja veliko držav na svetu v metalurgiji, proizvodnji strojev in nacionalni obrambni industriji, ki uporabljajo stroje za natančno kovanje za proizvodnjo legiranega konstrukcijskega jekla, visoko trdnega legiranega jekla, titanove zlitine in ognjevzdržnih izdelkov iz zlitin. Različne vrste natančnih strojev za kovanje se uporabljajo za kovanje ingota ali gredice v palice z okroglimi, kvadratnimi in pravokotnimi preseki ali v rotacijske simetrične osi, polne in votle stopničaste osi, stožčaste osi, debelostenske cevi, pištolske cevi itd. Da bi razširili paleto izdelkov, nekatere države sprejmejo kombinirano delovanje hidravlične kovaške stiskalnice in natančnega kovaškega stroja, nekatere pa sprejmejo kombinirano delovanje velikega in majhnega natančnega kovaškega stroja. Od leta 1970 je bil postopek natančnega kovanja razvit v postopek natančnega kovanja in valjanja, ustvarjena pa je bila enota za natančno kovanje in valjanje, ki je sestavljena iz stroja za neprekinjeno natančno kovanje z več glavami kladiva in več valjarni za njim. Uporablja se predvsem v jeklarnah za proizvodnjo majhnih palic.