Kakšne so zahteve za proizvodno linijo kovanja?

Kakšne so zahteve za proizvodno linijo kovanja?
Konfiguracijske zahteve za proizvodno linijo za kaljenje z odpadno toploto kovanja in avtomatsko proizvodno linijo. Postopek kovanja je proces oblikovanja odkovkov, ki ima vodilno vlogo pri kakovosti izdelkov za kaljenje z odpadno toploto. Proizvodno linijo za kaljenje z odpadno toploto kovanja in avtomatsko proizvodno linijo je treba oblikovati okoli gostitelja kovanja v skladu s tehničnimi zahtevami različnih odkovkov in proizvodnih serij, da bi racionalno organizirali proizvodnjo, zmanjšali prevoz, prihranili delo in izboljšali delovno okolje.

Sistem ogrevanja gredic: zahteva hitro segrevanje, manj oksidacije in dekarbonizacije, dobro in stabilno kakovost ogrevanja, enostavno prilagajanje temperaturnega ritma ogrevanja in lahko samodejno razvrsti nekvalificirano temperaturo gredic. Predlaga se uporaba srednjefrekvenčne indukcijske ogrevalne peči in sistema za nadzor temperature za merjenje in razvrščanje temperature ogrevanja, ki ne more samo samodejno izmeriti temperature gredice, temveč tudi izvesti samodejno sortiranje glede na temperaturo gredice.

Oprema za kovanje: Morala bi biti sposobna izpolnjevati hitrost deformacije, spremenljivo obliko in način deformacije, ki jih zahteva gašenje preostale toplote kovanja, zato jo je treba izbrati z močnim ritmom proizvodne opreme, skrajšati čas zadrževanja po kovanju in zagotoviti, da ojačitveni učinek plastične deformacije je podedovan. Tako, da je kakovost delov za kaljenje odpadne toplote dobra in stabilna.
Naprava za kaljenje preostale toplote: najbolje je namestiti napravo za sortiranje pri blagi temperaturi, preden obdelovanec vstopi v medij za kaljenje, da preprečite mešanje obdelovanca pod temperaturo kaljenja, seveda, če je mogoče temperaturo ogrevanja kovanja, končno temperaturo kovanja in proizvodni ritem strogo nadzorovan, ga ni dovoljeno namestiti.

Da bi se izognili kopičenju obdelovanca pri kaljenju, ki ga povzroča nestabilnost kakovosti kaljenja, se mora obdelovanec še naprej premikati v mediju za kaljenje, zato se naprava za kaljenje pogosto uporablja s tekočim trakom ali visečo verigo in lahko prilagodi hitrost premikanja, da zagotovi potreben čas hlajenja. Ustrezno metodo je treba izbrati glede na različne odkovke in donose. Da bi izboljšali hladilno zmogljivost sistema in dosegli namen enakomernega hlajenja, je treba napravo za mešanje medija in razprševanje nastaviti v rezervoar za kaljenje.

Ne glede na vrsto medija za kaljenje mora biti temperatura uporabe stabilna v določenem območju, veliko količino toplote, ki se vnese v obdelovanec za kaljenje, pa mora hladilna naprava za izmenjavo toplote hitro odvzeti. Tudi to je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost toplotne obdelave, zato ga pri načrtovanju ne smemo zanemariti. Večploščni toplotni izmenjevalniki se pogosto uporabljajo za srednjo toplotno izmenjavo, zunanje kroženje vode kot medija in zunanji hladilni stolpi; Če se kot medij za gašenje uporablja voda, se toplotni izmenjevalnik lahko izpusti; Na voljo so tudi napredni zračni hladilniki. Poleg tega je treba namestiti grelec, ko je temperatura kalilnega medija zaradi različnih dejavnikov prenizka in se kalilni medij ustavi, se kalilni medij samodejno segreje.

Najboljša rešitev hladilnega sistema za kaljenje je oblikovanje zaprtozančnega krmilnega sistema in avtomatskega krmilnega sistema z merilno napravo za temperaturo gasilnega medija, grelnikom, izmenjevalnikom toplote, sistemom hladilne vode in električnim regulacijskim ventilom hladilne vode. Glede na temperaturo kalilnega medija se pretok hladilne vode samodejno prilagodi, da se zagotovi stabilizacija temperature kalilnega medija v majhnem območju, da se prepreči napaka pri ročnem nadzoru temperaturnih nihanj kalilnega medija, in zagotoviti kakovostno kaljenje preostale toplote odkovka.

Oprema za kaljenje: njeno proizvodno zmogljivost je treba uskladiti s proizvodno zmogljivostjo opreme za kovanje in gašenje. Oprema za kaljenje je nameščena za napravo za kaljenje odpadne toplote in s sistemom za kaljenje se oblikuje neprekinjena proizvodna linija za kovanje. Peč za kaljenje je mogoče postaviti tudi ločeno in postaviti v delavnico za toplotno obdelavo. To je treba določiti glede na ureditev proizvodnje opreme za kovanje, kot je oprema za kovanje tri zaporedne proizvodnje, lahko razmislite o oblikovanju neprekinjene proizvodne linije.
Če se oprema za kovanje izdeluje v dveh izmenah, je treba peč za kaljenje nastaviti ločeno, ker je poraba energije opreme za toplotno obdelavo najmanjša v treh izmenah neprekinjene proizvodnje, poraba energije pri prekinjeni proizvodnji pa se bo povečala (toplotna obdelava mora biti peč izolirana, ko oprema za kovanje preneha s proizvodnjo), peč za kaljenje izgublja energijo v procesu čakanja in učinek varčevanja z energijo se močno zmanjša. Zato je mogoče ob upoštevanju dejavnikov, kot so okvara opreme za kovanje in sprememba kalupa ter prilagoditev kalupa v procesu kovanja, če metalografska struktura in mehanske lastnosti odkovka to dopuščajo, peč za kaljenje nastaviti ločeno za izvajanje centralizirane obdelave za kaljenje kovanja, tako da je izguba energije manjša.

Ne glede na to, ali je peč za kaljenje nastavljena na neprekinjeno proizvodno linijo za kovanje ali je peč za kaljenje nastavljena ločeno, je treba kaljeni obdelovanec čim prej popustiti, da se zmanjša tveganje za razpoke odkovkov po kaljenju. Čas, ki ga je mogoče določiti po kaljenju, je povezan z materialom za kovanje, metodo hlajenja pri kaljenju, obliko in temperaturo kovanja in ga je treba določiti glede na preskus.

Zaščita okolja in varnostne naprave: ne glede na to, ali gre za novo zasnovano proizvodno linijo za odpadno toploto od kovanja ali za reformirano proizvodno linijo za odpadno toploto za kovanje stare enote za kovanje, je treba upoštevati emisijo in predelavo olja in dima ter opraviti dobro delo varnostne zaščite za operaterje. Zato mora biti rezervoar za kaljenje zaprt in imeti napravo za odvod zraka. Najbolje je, da za čiščenje kaljenih odkovkov uporabite zaprti čistilni stroj in jih nato popustite. Druge procese proizvodnje kovanja, kot so naslednji materiali, končna obdelava, odkrivanje napak itd., je treba upoštevati glede na njihovo nujnost, ali jih je treba vključiti v proizvodno linijo, ko je obremenitev manjša od 50%, na splošno ne bi smeli biti vključeni v proizvodni liniji.

tong xin lahko sprejema naročila od oblikovanja modela do kovanja do strojne obdelave

vabljeni k naročilu