kovanje tongxin

Kovanjeje metoda obdelave, ki uporablja kovaške stroje za izvajanje pritiska na kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije za pridobitev odkovkov z določenimi mehanskimi lastnostmi, določenimi oblikami in velikostmi, in je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in vtiskovanje). S kovanjem je mogoče odstraniti kovino v procesu taljenja ohlapnih in drugih napak, optimizirati mikrostrukturo in zaradi ohranitve celotne linije pretoka kovine so mehanske lastnosti odkovkov na splošno boljše od tistih enakih. material. Za pomembne dele z visoko obremenitvijo in težkimi delovnimi pogoji v povezanih strojih se poleg plošč, profilov ali varjenih delov preprostih oblik, ki jih je mogoče valjati, večinoma uporabljajo odkovki.

Temperatura deformacije

Začetna temperatura rekristalizacije jekla je približno 727 ° C, vendar se 800 ° C običajno uporablja kot delilna črta, višja od 800 ° C je vroče kovanje; Med 300 in 800 ° C se imenuje toplo kovanje ali pol vroče kovanje.

Način gibanja delnice

Glede na gibanje gredice lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje z matrico, kovanje z zaprto matrico, kovanje z zaprto glavo.

1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.

2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec je stisnjen in deformiran v kovaški matrici z določeno obliko, da dobimo kovanje, ki ga lahko razdelimo na hladno kovanje, kovanje v valjih, radialno kovanje in ekstrudiranje itd.

3, zaprto kovanje in kovanje z zaprtim naslovom, ker ni bliskavice, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je možno končati z enim ali več postopki. Ker ni bliska, imajo odkovki zmanjšano površino sile, zmanjšana pa je tudi potrebna obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter si prizadevati za zmanjšanje obrabe kovaške matrice. kovaška matrica.

Gibanje kovaške matrice

Glede na način gibanja kovaške matrice lahko kovanje razdelimo na nihajno kovanje, nihajno kovanje, valjčno kovanje, prečno klinasto valjanje, obročasto valjanje in diagonalno valjanje. Rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje in kovanje

Prva kitajska 400MN (40.000 ton) težka letalska hidravlična stiskalnica za kovanje

Prstan lahko dodelamo tudi s preciznim kovanjem. Da bi izboljšali stopnjo izkoristka materialov, lahko kot prvi postopek vitkih materialov uporabimo valjčno kovanje in navzkrižno valjanje. Rotacijsko kovanje je tako kot prosto kovanje tudi lokalno oblikovano, njegova prednost pa je, da se lahko oblikuje, ko je sila kovanja majhna v primerjavi z velikostjo odkovka. Ta metoda kovanja, vključno s prostim kovanjem, med obdelavo razširi material od blizu površine matrice do proste površine, zato je težko zagotoviti natančnost, zato smer gibanja matrice za kovanje in rotacijsko zaporedje kovanja nadzorujeta računalnik, izdelke zapletene oblike in visoko natančnost pa je mogoče dobiti z nižjo silo kovanja, kot je proizvodnja številnih vrst in velikih turbinskih lopatic ter drugih odkovkov.

Gibanje in svoboda plesni opreme za kovanje sta nedosledna, glede na značilnosti meje deformacije spodnje mrtve točke lahko opremo za kovanje razdelimo na naslednje štiri oblike:

1, oblika omejitve sile kovanja: hidravlična hidravlična stiskalnica drsnika z direktnim pogonom.

2, način omejevanja kvazihoda: hidravlični pogonski mehanizem ojnice hidravlične stiskalnice.

3, način omejevanja giba: gonilka, ojnica in zagozdni mehanizem za pogon drsne mehanske stiskalnice.

4, način omejevanja energije: uporaba spiralnega mehanizma vijaka in torne stiskalnice.

Hidravlična stiskalnica za kovanje na težkem zraku za vroč preskus

Da bi dosegli visoko natančnost, je treba pozornost nameniti preprečevanju preobremenitve v spodnji mrtvi točki, nadzoru hitrosti in položaju kalupa. Ker bodo ti vplivali na tolerance pri kovanju, natančnost oblike in življenjsko dobo kovaške matrice. Poleg tega je treba za ohranitev natančnosti paziti tudi na prilagajanje zračnosti drsne tirnice, zagotavljanje togosti, prilagajanje spodnje mrtve točke in uporabo pomožne prenosne naprave.

Način premikanja drsnika

Obstaja tudi navpično in vodoravno premikanje drsnika (za kovanje vitkih delov, hlajenje mazanja in hitro izdelavo delov za kovanje), uporaba kompenzacijskih naprav je lahko

Uspešno kovali prve velike diskovne izdelke

Za povečanje gibanja v druge smeri. Zgornje metode so različne, zahtevana sila kovanja, postopek, izkoristek materiala, izkoristek, dimenzijska toleranca ter metode mazanja in hlajenja so različni, kar so tudi dejavniki, ki vplivajo na stopnjo avtomatizacije.

Kovanje lesa

Materiali za kovanje so predvsem ogljikovo jeklo in legirano jeklo različnih komponent, sledijo pa aluminij, magnezij, baker, titan in njihove zlitine. Prvotno stanje materiala je palica, ingot, kovinski prah in tekoča kovina. Razmerje med površino prečnega prereza kovine pred deformacijo in površino prečnega prereza po deformaciji se imenuje razmerje kovanja. Pravilna izbira razmerja kovanja, razumna temperatura segrevanja in čas zadrževanja, razumna začetna temperatura kovanja in končna temperatura kovanja, razumna količina deformacije in hitrost deformacije imajo odlične odnose za izboljšanje kakovosti izdelka in zmanjšanje stroškov.

Na splošno mala in srednje velika odkovka kot surovca ​​uporabljajo okrogle ali kvadratne palice. Zrnata struktura in mehanske lastnosti palice so enakomerne in dobre, oblika in velikost sta natančni, kakovost površine je dobra in je enostavno organizirati množično proizvodnjo. Dokler so temperatura segrevanja in pogoji deformacije ustrezno nadzorovani, za kovanje dobrih odkovkov ni potrebna velika deformacija kovanja.

Ingot se uporablja samo za velike odkovke. Ingot je ulita struktura z velikim stebrastim kristalom in ohlapnim središčem. Zato je treba stebričasti kristal razbiti na drobna zrna z veliko plastično deformacijo in ohlapnim zbijanjem, da dobimo odlično kovinsko strukturo in mehanske lastnosti.

Praškaste odkovke je mogoče izdelati s stiskanjem in žganjem predoblik praškaste metalurgije v vročih pogojih s kovanjem brez bliskovnih robov. Prah za kovanje je blizu gostote splošnih delov za kovanje, ima dobre mehanske lastnosti in visoko natančnost, kar lahko zmanjša poznejši postopek rezanja. Praškasti odkovki imajo enotno notranjo organizacijo in nimajo ločevanja ter se lahko uporabljajo za izdelavo majhnih zobnikov in drugih obdelovancev. Vendar pa je cena prahu veliko višja od cene običajnih palic, njegova uporaba v proizvodnji pa je predmet nekaterih omejitev. ,

Z uporabo statičnega pritiska na tekočo kovino, ulito v matrici, se lahko strdi, kristalizira, teče, plastično deformira in oblikuje pod delovanjem pritiska, tako da je mogoče doseči želeno obliko in zmogljivost kovanja. Kovanje pod pritiskom s tekočo kovino je metoda oblikovanja med tlačnim litjem in kovanjem, ki je še posebej primerna za kompleksne tankostenske dele, ki jih je težko oblikovati pri splošnem tlačnem kovanju.

Materiale za kovanje poleg običajnih materialov, kot so različne komponente iz ogljikovega jekla in legiranega jekla, sledijo aluminijeve, magnezijeve, bakrove, titanove in druge zlitine, superzlitine na osnovi železa, superzlitine na osnovi niklja, superzlitine na osnovi kobalta, deformacijsko zlitino na osnovi kobalta. valjani za dokončanje, vendar bodo te zlitine zaradi svoje relativno ozke plastične cone, zato bo težava pri kovanju relativno velika. Temperatura ogrevanja, temperatura odpiranja in končna temperatura kovanja različnih materialov imajo stroge zahteve.

Potek procesa

Različne metode kovanja imajo različne postopke, pri katerih je postopek vročega kovanja najdaljši, splošni vrstni red je: kovanje surovcev; Ogrevanje gredic za kovanje; Priprava valjanja za kovanje; Oblikovanje kovanja; Trim; Prebijanje; Popraviti; Vmesni pregled, pregled velikosti odkovka in površinskih napak; Toplotna obdelava odkovkov za odpravo napetosti pri kovanju in izboljšanje učinkovitosti rezanja kovine; Čiščenje, predvsem za odstranjevanje površinskega oksida; Popraviti; Inšpekcijski pregled, splošni odkovki za pregled videza in trdote, pomembni odkovki tudi z analizo kemične sestave, mehanskimi lastnostmi, preostalimi napetostmi in drugimi preskusi ter neporušnim testiranjem.

to so izdelki podjetja za kovanje Tongxin Preicison