Glavna klasifikacija kovanja

2023-09-07

Glavna klasifikacija kovanja

Kovanje je v glavnem razvrščeno glede na metodo oblikovanja in temperaturo deformacije.Kovanjeglede na način oblikovanja lahko razdelimo na kovanje in žigosanje v dve kategoriji; Glede na temperaturo deformacije obstajajo štiri glavne vrste kovanja, ki jih lahko razdelimo na vroče kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje in izotermično kovanje.

1. Vroče kovanje

Vroče kovanje je kovanje nad temperaturo rekristalizacije kovine. Visoka temperatura lahko tudi zmanjša odpornost kovine na deformacijo in zmanjša tonažo potrebnih strojev za kovanje. Visoka temperatura lahko izboljša plastičnost kovine, prispeva k izboljšanju notranje kakovosti obdelovanca, tako da ni enostavno počiti. Vendar pa je postopek vročega kovanja veliko, natančnost obdelovanca je slaba, površina ni gladka in kovanje je enostavno povzročiti oksidacijo, razogljičenje in poškodbe pri gorenju. Da bi z enim segrevanjem opravili čim več kovanja, mora biti temperaturni interval med začetno temperaturo kovanja in končno temperaturo kovanja vročega kovanja čim večji. Vendar bo previsoka začetna temperatura kovanja povzročila prekomerno rast kovinskih zrn in pojav pregrevanja, kar bo zmanjšalo kakovost delov kovanja. Ko je obdelovanec velik in debel, je trdnost materiala visoka in plastičnost nizka (kot je upogibanje posebej debele plošče, dolžina vlečenja jeklene palice z visoko vsebnostjo ogljika itd.), je vroče kovanje rabljeno. Ko ima kovina (kot so svinec, kositer, cink, baker, aluminij itd.) dovolj plastičnost in majhno količino deformacije (kot na primer pri večini postopkov žigosanja) ali ko je skupna količina deformacije velika in postopek kovanja (kot je ekstrudiranje, radialno kovanje itd.) spodbuja plastično deformacijo kovine, vroče kovanje se pogosto ne uporablja, uporablja pa se hladno kovanje. Ko je temperatura blizu tališča kovine, se bo intergranularni material z nizkim tališčem stopil in intergranularna oksidacija, kar bo povzročilo pregorevanje. Žgani surovci se med kovanjem radi krušijo. Splošno uporabljena temperatura vročega kovanja je: ogljikovo jeklo 800 ~ 1250 ℃; Legirano konstrukcijsko jeklo 850 ~ 1150 ℃; Hitrorezno jeklo 900 ~ 1100 ℃; Običajno uporabljena aluminijeva zlitina 380 ~ 500 ℃; Titanova zlitina 850 ~ 1000 ℃; Medenina 700 ~ 900 ℃.

2. Hladno kovanje

To je kovanje pri nižji temperaturi rekristalizacije kovine, običajno imenovano hladno kovanje, ki se v glavnem nanaša na kovanje pri sobni temperaturi, kovanje pri višji od sobne temperature, vendar ne presega temperature rekristalizacije, se imenuje toplo kovanje.

Številne dele za hladno kovanje in hladno žigosanje je mogoče neposredno uporabiti kot dele ali izdelke in jih ni več treba rezati. Obdelovanec, oblikovan s hladnim kovanjem pri sobni temperaturi, ima visoko natančnost oblike in velikosti, gladko površino, manj postopkov obdelave in je primeren za avtomatsko proizvodnjo. Vendar pa je pri hladnem kovanju zaradi nizke plastičnosti kovine med deformacijo enostavno počiti, odpornost na deformacijo pa je velika, zato so potrebni stroji za kovanje velike tonaže.

3. Toplo kovanje

Natančnost toplega kovanja je visoka, površina je gladka, odpornost proti deformacijam pa majhna. Kovina je predhodno segreta pri veliko nižji temperaturi kot vroče kovanje. Stiskalnica za kovanje, ki je višja od običajne temperature, vendar ne preseže temperature rekristalizacije, se imenuje stiskalnica za toplo kovanje.

4. Izotermno kovanje

Temperatura gredice se ves čas oblikovanja vzdržuje na konstantni vrednosti. Izotermično kovanje zahteva, da sta kalup in surovec skupaj na konstantni temperaturi, stroški so višji in se uporablja samo za posebne postopke kovanja, kot je superplastično oblikovanje. Izotermično kovanje je v celoti izkoristiti visoko plastičnost nekaterih kovin pri isti temperaturi ali pridobiti specifično mikrostrukturo in lastnosti.

to je odprto kovanje, ki ga proizvaja podjetje za natančno kovanje Tongxin

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy