Kako razumno izbrati material za kovanje?

Kako razumno izbrati material za kovanje?

Razumna izbira materialov in specifikacija tehničnih zahtev toplotne obdelave sta zelo pomembna za izboljšanje trdnosti in življenjske dobe delov gredi ter močno vplivata na obdelavo gredi.

Materiali za gredodkovki. Splošni deli gredi, ki se običajno uporabljajo iz jekla 45, glede na različne delovne pogoje z uporabo različnih specifikacij toplotne obdelave (kot so normalizacija, kaljenje, kaljenje itd.), Da bi pridobili določeno trdnost, žilavost in odpornost proti obrabi.

Za dele gredi s srednjo natančnostjo in visoko hitrostjo je mogoče izbrati legirano jeklo, kot je 40Cr. Ta vrsta jekla ima višje celovite mehanske lastnosti po popuščanju in površinskem kaljenju. Visoko precizne gredi so včasih izdelane iz ležajnega jekla GCrls in vzmetnega jekla 65Mn, ki imata višjo odpornost proti obrabi in odpornost proti utrujenosti po obdelavi s kaljenjem in površinskim kaljenjem.

Za gred, ki deluje v pogojih visoke hitrosti in velike obremenitve, je mogoče izbrati 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr in druga nizkoogljična zlatonosna jekla ali nitridno jeklo 38CrMoAIA. Po naogljičenju in gašenju ima nizkoogljično legirano jeklo visoko površinsko trdoto, udarno žilavost in trdnost jedra, vendar je deformacija toplotne obdelave zelo majhna.

Obdelava delov gredi. Surovi deli gredi se najpogosteje uporabljajo v okroglih paličnih materialih in odkovkih, le nekatere velike in kompleksne gredi pa uporabljajo ulitke.

Obdelava odkovkov gredi ima dimenzijsko natančnost, natančnost geometrijske oblike, natančnost položaja in površinsko hrapavost.

Letak je glavna površina delov gredi, ki vpliva na natančnost vrtenja in delovno stanje gredi. Natančnost premera vpenjalnika je običajno IT6 ~ 9 glede na njegove zahteve uporabe.

Natančnost geometrijske oblike navijala (okroglost, cilindričnost) mora biti na splošno omejena na toleranco premera. Kadar je zahtevana večja natančnost geometrijske oblike, se dovoljena toleranca lahko določi posebej na skici odkovka.

Natančnost položaja se v glavnem nanaša na koaksialno stopnjo ujemajočega se čepa prenosnega elementa sklopa glede na podporni čep sklopnega ležaja, kar je običajno izraženo z radialnim krožnim odmikom ujemajočega se čepa na nosilni letev. V skladu z zahtevami uporabe je visoko natančna os določena na 0,001 ~ 0,005 mm, medtem ko je splošna natančna os 0,01 ~ 0,03 mm. Poleg tega obstajajo zahteve glede soosnosti notranjega in zunanjega valja ter pravokotnosti končne ploskve za aksialno pozicioniranje in aksialne središčnice.