Način, kako se proces kovanja premika glede na njegov način

Odkovek se med postopkom hladnega kovanja deformira in utrjuje, kar povzročikovanjeumreti, da bi nosil veliko breme. V ta namen je potrebna visoko trdna kovaška matrica, trd mazalni film pa preprečuje obrabo in oprijem. Poleg tega je za preprečitev pokanja surovca ​​potrebno vmesno žarjenje, da se zagotovi zahtevana sposobnost deformacije. Da bi ohranili dobro mazanje, lahko slepec fosfatiramo. Zaradi kontinuirane obdelave palic in jeklenic trenutno ni mogoče mazati preseka, zato se preučuje možnost uporabe metode mazanja s fosfatiranjem.

Odkovke lahko razdelimo na prosto kovanje, hladno kovanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, zaprto kovanje itd. Glede na način gibanja gredice za ulivanje. Tako zaprti odkovki kot zaprti odkovki za stiskanje nimajo bliskavice, stopnja izkoristka materiala pa je visoka. Kompleksne odkovke lahko izdelamo v enem ali več korakih. V odsotnosti bliskavice se zmanjša nosilnost odkovka in zahtevana obremenitev. Če pa surovca ​​ni mogoče popolnoma definirati, je treba prostornino surovca ​​strogo nadzorovati in relativni položaj kalupa. Hkrati je treba pregledati odkovek, da se čim bolj zmanjša obraba kovaške matrice.

Postopek kovanja je glede na modalni način gibanja razdeljen na nihajno valjanje, nihajno kovanje, valjčno kovanje, prečno klinasto valjanje, obročasto valjanje, valjanje itd. Valjčni tip nihala, rotacijski odkovki tipa nihala in valji so lahko natančno kovani. Valjanje in prečno valjanje se lahko uporabljata kot začetni postopek za vitke materiale za izboljšanje izkoristka materiala. Z uporabo rotacijskih postopkov kovanja, kot je prosto kovanje, je mogoče izvesti tudi lokalno oblikovanje in ima možnost doseči obdelavo kovanja v pogojih manjše velikosti odkovka. Ta metoda kovanja, vključno s prostim kovanjem, je med procesom obdelave material, ki zapusti površino matrice, blizu površine proste oblike. Zato je težko zagotoviti njegovo točnost. Zato je mogoče z uporabo računalnikov za nadzor smeri gibanja kovaške matrice in rotacijskega procesa kovanja pridobiti izdelke kompleksnih oblik in visoke natančnosti ter tako izboljšati njihove obdelovalne zmogljivosti.

Ko temperatura preseže 300-400 ℃ (jekleno modra cona krhkosti) in 700 ℃-800 ℃, se odpornost na deformacijo znatno zmanjša in sposobnost deformacije se bistveno izboljša. Glede na različna temperaturna območja, kakovost kovanja in zahteve postopka kovanja lahko kovanje razdelimo na tri temperaturna območja oblikovanja: hladno kovanje, toplo kovanje in vroče kovanje. Izkazalo se je, da ni stroge omejitve za razdelitev tega temperaturnega območja. Na splošno se kovanje v temperaturnem območju rekristalizacije imenuje vroče kovanje, medtem ko se odkovki, ki niso segreti pri sobni temperaturi, imenujejo hladno kovanje.

Med postopkom hladnega kovanja se velikost odkovka ne spreminja veliko. Obdelava s kovanjem pri temperaturah pod 700 °C povzroči manjše nastajanje oksidnih oblog in brez razogljičenja na površini. Torej, dokler lahko deformacija hladnega kovanja doseže energijsko območje, je mogoče doseči dobro dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo. Če sta temperatura in hlajenje mazanja dobro nadzorovani, se lahko izvede toplo kovanje pri 700 °C, da se doseže večja natančnost. Med vročim kovanjem sta energija deformacije in odpornost proti deformaciji majhni, zato je mogoče kovati in obdelovati velike odkovke s kompleksnimi oblikami.