Dva razloga, ki vplivata na kakovost gnanih odkovkov notranjih zobniških obročev

Prvi je vpliv surovin na kakovostodkovki. Dobra kakovost surovin je predpogoj za zagotavljanje kakovosti odkovkov. Če so v surovinah napake, bo to vplivalo na proces oblikovanja odkovkov in končno kakovost odkovkov. Če kemični elementi surovin presegajo določeno območje ali je vsebnost nečistoč previsoka, bo to imelo večji vpliv na oblikovanje in kakovost odkovkov. Na primer, elementi, kot so S, B, Cu, Sn, so nagnjeni k tvorbi faz z nizkim tališčem, zaradi česar so gnani notranji odkovki zobniškega obroča nagnjeni k vroče krhkosti.

Da bi dobili lastno drobnozrnato jeklo, je treba vsebnost preostalega aluminija v jeklu nadzorovati v določenem območju. Premajhna vsebnost aluminija ne bo igrala vloge pri nadzoru velikosti zrn in pogosto je enostavno narediti notranjo velikost zrn odkovka nekvalificirano; preveč vsebnosti aluminija bo zlahka povzročilo zlome lesnih zrn in zlome, podobne trganju, pod pogojem, da med obdelavo s pritiskom nastane vlaknasto tkivo. V avstenitnem nerjavnem jeklu je na primer več vsebnosti n, Si, Al in Mo, več feritnih faz je, lažje je med kovanjem oblikovati pasovne razpoke in narediti dele magnetne.

Če so v surovinah napake, kot so ostanki krčne cevi, podkožni mehurji, močna segregacija karbida in grobi nekovinski vključki (vključki žlindre), je med kovanjem enostavno povzročiti razpoke v odkovkih. Napake, kot so dendriti, velika ohlapnost, nekovinski vključki, bele lise, oksidni filmi, ločevalni pasovi in ​​mešanje tujih kovin v surovinah, zlahka povzročijo poslabšanje delovanja odkovkov. Površinske razpoke, gube, brazgotine in grobi kristalni obroči v surovinah zlahka povzročijo površinske razpoke v odkovkih.

Potem je tu še vpliv postopka kovanja na kakovost odkovkov. Postopek kovanja je na splošno sestavljen iz naslednjih postopkov, in sicer rezanja, segrevanja, oblikovanja, hlajenja po kovanju, luženja in toplotne obdelave po kovanju. Če je postopek med postopkom kovanja nepravilen, lahko pride do vrste napak pri kovanju. Postopek ogrevanja kovaške naprave vključuje temperaturo polnjenja, temperaturo ogrevanja, hitrost ogrevanja, čas izolacije, sestavo plina v peči itd. Če je ogrevanje nepravilno, kot je temperatura ogrevanja previsoka in čas ogrevanja predolg, bo to povzročilo napake, kot so razogljičenje, pregrevanje in pregorevanje.

Pri gredicah z velikimi prečnimi dimenzijami, slabo toplotno prevodnostjo in nizko plastičnostjo, če je hitrost segrevanja prehitra in čas zadrževanja prekratek, je porazdelitev temperature pogosto neenakomerna, kar povzroči toplotno obremenitev in razpoke gredice.

Postopek oblikovanja kovanja vključuje način deformacije, stopnjo deformacije, temperaturo deformacije, hitrost deformacije, stanje napetosti, pogoje orodja in matrice ter pogoje mazanja. Če je postopek oblikovanja nepravilen, lahko povzroči groba zrna, neenakomerna zrna, različne razpoke, zgibanje, prepustnost, vrtinčne tokove in ostanke lite strukture. Če med postopkom hlajenja po kovanju postopek ni pravilen, lahko povzroči hladilne razpoke, bele lise in mrežne karbide.