Kako zagotoviti kakovost toplotne obdelave odkovkov?

Da bi zagotovili kakovost toplotne obdelaveodkovki, je pri formuliranju procesa zelo pomembno izbrati ustrezne procesne parametre. Trenutno formulacija postopka toplotne obdelave kovanja v osnovi temelji na dejanskih proizvodnih izkušnjah tovarne. Z razvojem znanosti in tehnologije je možno procesne parametre predhodno izračunati z izračunom in jih nato s proizvodno prakso izboljšati v trenutnih tehničnih pogojih. Določanje procesnih parametrov z dejanskimi meritvami je za odkovke zamudno in drago, včasih pa tudi nemogoče. Zato je razvoj tehnologije izračuna parametrov postopka toplotne obdelave kovanja pomemben. Vse države tekmujejo za izvedbo tega dela in nekaj dosežkov je bilo doseženih. ,

V računskem delu je prva stvar, ki določi model izračuna v skladu z realnostjo, pogoji izračuna lahko upoštevajo le glavne dejavnike, ki vplivajo na parametre procesa, zanemarijo nekatere manjše dejavnike, na drugi strani pa pri dejanski proizvodnji vpliva dejavniki so spremenljivi, zato je metoda izračuna lahko le približna. Kljub temu imajo rezultati izračuna še vedno pomemben pomen za usmerjanje dejanske proizvodnje. Sledi splošen uvod v ustrezne izračune. Izračun ogrevanja in hlajenja pri konstantni temperaturi okoliškega medija. Izračun ogrevanja; Izračun hlajenja; Izračun končnega časa ohlajanja odkovkov.

Izračun porazdelitve odkovkov vzdolž prečnega prereza. Krivulje hlajenja različnih delov odkovka so prekrite s krivuljo prehoda zveznega hlajenja, da bi razumeli strukturo hlajenja vsakega dela.

Na podlagi ohlajevalnih krivulj različnih delov odkovkov s premerom v mediju dobimo razporeditev mikrostrukture in globino kaljene plasti odkovkov s poljubnim premerom v istem mediju po kaljenju.

Zelo pomembno je nadzorovati hitrost ohlajanja pri kaljenju kovanja. Glavni dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je zaostala napetost po popuščanju s kovanjem. Hitrost hlajenja po popuščanju neposredno vpliva na vrednost preostale napetosti. Ugotovljeno je, da obstaja elastoplastična prehodna temperatura med temperaturo popuščanja in sobno temperaturo odkovkov. Ta temperatura se razlikuje glede na različne vrste jekla, za katero se na splošno domneva, da je približno 400–450 °C. Preostala napetost se v glavnem ustvari v procesu hlajenja nad 400-450 , jeklo je v plastičnem stanju nad 400 , prehitra hitrost ohlajanja bo povzročila veliko toplotno obremenitev, plastično deformacijo, tako da se vrednost preostale napetosti poveča.

Ko je jeklo v elastičnem stanju pod 400 , hitrost ohlajanja nima pomembnega vpliva na preostalo napetost. Torej nad 400 °C za počasno ohlajanje, 400 °C nižje je lahko hitreje hladno, če je potrebno, je lahko izotermno med 400-450 °C za določen čas, zmanjša notranjo in zunanjo temperaturno razliko v elastoplastičnem stanju kovanja, prispeva k zmanjšanju preostalega stresa. Pri nekaterih pomembnih odkovkih mora biti preostala napetost manjša od 10 % meje tečenja.

Počasno ohlajanje nad 400 ° C povzroči drugo vrsto krhkosti pri popuščanju nekaterih jekel. Pri splošni toplotni obdelavi majhnih in srednjih kosov, da preprečimo krhkost pri kaljenju, je treba kovanje po kaljenju hitro ohladiti v olju ali vodi. Vendar ta metoda ni primerna za velike predmete. Pri velikih kosih se v glavnem opira na legiranje, zmanjševanje vsebnosti škodljivih elementov, kot je fosfor v jeklu, in vakuumsko deoksigenacijo ogljika, da se zmanjša ali celo odpravi krhkost pri kaljenju, in redko uporablja metodo hitrega hlajenja, da se izogne ​​preveč stresu velike in povzročijo pokanje obdelovanca.